יישום אלומיניום הידרוקסיד

אלומיניום הידרוקסיד יושם בהרחבה בלוחות בידוד TPS. יישום טכנולוגיית מרוכבים מיקרופאזית ב-TPS, תוך שימוש בציפוי מעכב בעירה לעטיפה של כל חלקיק מוקצף אורגני. ציפוי כל חלקיק מוקצף בציפוי מעכב בעירה, קצף ויציקה בדחיסה. ATH הוא המרכיב העיקרי מעכב בעירה של קולואיד מעכב בעירה.

לבנים עמידות בפני אש עשויות מאלומינה אלפא בעלות עמידות בטמפרטורה גבוהה, קלות משקל, חוזק גבוה בפני לחץ, מוליכות תרמית נמוכה, התכווצות נפח קטנה ועמידות גבוהה בפני הלם תרמי. שכבת בידוד לציוד תרמי בטמפרטורה גבוהה, תנור הפועל ישירות על להבה, ריפוד של ציוד תרמי מדויק, אינו מתאים למגע ישיר עם נוזלי תנור וסיגים, יציבות גבוהה באטמוספרה מצטמצמת. טמפרטורת העבודה של המוצר יכולה להגיע ל-1650~1800℃ בהתאם לטוהר.

השלב החשוב ביותר בטיפול בחוטים וכבלים כמעכבי בעירה הוא הוספת חומר מילוי מעכב בעירה, שניתן להפחית את קצב הבעירה של הפולימר. לכן, אלומיניום הידרוקסיד עם מעכב בעירה, פונקציית דיכוי עשן ואינרציה כימית, שאינו רעיל, הפך לבחירה הטובה ביותר. הוספת חומרי מילוי אנאורגניים תשפיע על התכונות המכניות כגון חוזק מתיחה של חומרי הכבל, וניתן להפחית זאת באמצעות שימוש במוצרים שעברו טיפול פני השטח.

חומרים מרוכבים SMC/BMC נמצאים בשימוש נרחב באביזרים פונקציונליים של רכבות מהירות, בתי מיזוג אוויר, מתגים חשמליים ותחומים אחרים. כל התחומים הללו דורשים הגנה סביבתית גבוהה ועמידות בעירה של חומרים מרוכבים. תכונות ההגנה הסביבתית ומעכבות הבעירה של אלומיניום הידרוקסיד הופכות אותו למעכב הבעירה העיקרי של חומרים מרוכבים. לאחר שנים של פיתוח, יישום זה הגיע לשלב הבוגר ביותר. בחירת גודל החלקיקים המתאים יכולה לגרום לכמות התוספת להגיע ליותר מ-30% מהאיכות הכוללת.

לאלומינה בטמפרטורה גבוהה עמידות טובה בפני שחיקה, חום ובידוד, ובמקביל יש לה מוליכות תרמית וביצועי עלות גבוהים יותר בהשוואה לחומרי מילוי מוליכי תרמית אחרים. כמילוי מוליך תרמי, הוא נמצא בשימוש נרחב בחומרי מילוי אלקטרוניים, סיליקה ג'ל מוליך תרמי ומרפד תרמי. מוליכותו התרמית קשורה לצורת החלקיקים ולכמות התוספת, נדרשת נזילות גבוהה כדי להפחית את ההשפעה על צמיגות המערכת. ככל שהמערכת קרובה יותר לכדור, כך הנזילות וכמות התוספת גבוהה יותר. יישום משלים עם חומרי מילוי מוליכי תרמי אחרים יכול להשיג הולכת חום יעילה.