Uso: nella produzione di idrossido di alluminio. L'idrossido di alluminio oggetto dell'invenzione viene frantumato a vapore a 120-250 °C, la miscela viene condensata e addensata per ottenere una sospensione acquosa con un contenuto di solidi da 50 a 300 g/l e ossido di sodio nella fase liquida da 0,05 a 5 g/l. La sospensione acquosa viene introdotta in una soluzione di alluminato sovrasatura, sottoponendo la sospensione estratta ottenuta ad agitazione, separando l'idrossido di alluminio separato dal liquido madre e lavandolo. 1 Cp f-cristalli, 1 Il., tabella 1.

L'invenzione riguarda la produzione di idrossido di alluminio, e in particolare la produzione di idrossido di alluminio fine a partire da soluzioni acquose di alluminato di sodio.

Un metodo per ottenere idrossido di alluminio fine [1] in cui il processo viene condotto in due fasi. Nella prima fase la soluzione di alluminato viene neutralizzata con acido cloridrico e l'idrossido di alluminio risultante viene utilizzato come seme di decomposizione della soluzione di alluminato sovrassatura nella seconda fase. Di conseguenza, si ottiene idrossido di alluminio con struttura di idrargillite, che viene utilizzato per vari scopi, ad esempio per il prigotovit, risultato della neutralizzazione di una soluzione alcalina caustica di alluminato. L'idrossido di alluminio risultante è caratterizzato da un'elevata dispersione e struttura amorfa delle particelle, il che suggerisce la sua elevata attività di seme nella decomposizione delle soluzioni di alluminato.

Tuttavia, questo metodo di preparazione del germe di cristallizzazione è possibile solo utilizzando soluzioni di alluminato appositamente preparate e prive di impurità. In caso contrario, l'idrossido di alluminio risultante assorbe le impurità dalla soluzione e l'attività del germe diminuisce. Inoltre, con l'implementazione di questo metodo, a causa delle basse velocità di sedimentazione e della filtrazione, l'idrossido di alluminio del germe viene utilizzato nella seconda fase sotto forma di sospensione. In questo caso, tutto il sale formatosi nella prima fase ricade nella seconda fase, contaminando il prodotto primario e circolando nell'ambiente di produzione.

Il metodo più vicino all'invenzione per essenza tecnica ed effetto raggiunto è un metodo per ottenere idrossido di alluminio fine come seme, utilizzando idrossido di alluminio, macinato fino a una superficie specifica maggiore o uguale a 1 m²/g, mentre il seme viene introdotto nella soluzione di alluminato in una quantità tale che la superficie totale saturi la sua attività chimica e quindi, l'attività del seme è bassa, il che richiede l'uso di quantità considerevoli di seme e costi energetici elevati nella sua preparazione.

L'invenzione si basa sullo sviluppo di un metodo di preparazione dell'idrossido di alluminio per la semina, che ne garantisca un'elevata attività e purezza chimica, con conseguente riduzione del consumo di risorse materiali ed energetiche.

A tale scopo, il metodo di produzione dell'idrossido di alluminio, comprendente la macinazione dell'idrossido di alluminio seme, la miscelazione del seme frantumato con soluzione sovrasatura ed estrazione della sospensione risultante mediante agitazione, l'idrossido di alluminio seme frantumato vapore a 120-250^DiC. profilo di condensazione acquistare miscela con la sospensione dell'acqua ricevente contenente 50-300 kg/m³idrossido di alluminio in polvere, utilizzato come seme.

Contenuto adeguato di ossido di sodio nella fase liquida della sospensione da mantenere entro 0,05-5 g/L.

Macinazione dell'idrossido di alluminio a vapore a 120-250^DiConsente di ottenere idrossido di alluminio chimicamente puro con elevata attività di innesco. Ricerca il numero di crepe, scheggiature e sporgenze, che presentano una struttura amorfa.

La specifica struttura superficiale determina la sua elevata attività di innesco quando si utilizza idrossido di alluminio come agente inoculante.

L'effetto massimo si ottiene quando la temperatura del vapore nella camera di macinazione è compresa tra 120 e 250 °C.^DiC.

Quando la temperatura scende sotto i 120^DiL'attività chimica della superficie dell'idrossido di alluminio frantumato è la stessa che si ottiene con altri metodi di macinazione.

La temperatura aumenta oltre i 250^DiCon praticamente non aumenta l'attività chimica della superficie, tuttavia, aumentano i costi dell'energia termica nella preparazione del seme.

Quando il contenuto solido nella sospensione acquosa ottenuta dopo la miscelazione delle parafilie di condensazione, 50-300 g/l attività della sospensione di semi massima.

La riduzione del contenuto di solidi nella sospensione al di sotto di 50 g/l non ha praticamente alcun effetto sulla sua attività intrinseca, ma nel processo introduce una quantità significativa di acqua, che richiede un costo aggiuntivo per la sua evaporazione.

L'aumento della concentrazione di solidi in sospensione nell'acqua al di sopra di 300 g/l della sua attività nuda è in calo. Ciò è causato da una diminuzione di x è di tipo acido-base.

Il contenuto di ossido di sodio nella fase liquida della sospensione acquosa, compreso tra 0,05 e 5 g/l, garantisce la massima attività di innesco.

Il limite inferiore di concentrazione è limitato dal contenuto di idrossido di alluminio intracristallino lavato con alcali, derivante dalla macinazione.

Quando la concentrazione di ossido di sodio supera i 5 g/l, l'attività della sospensione dei semi si riduce a causa della dissoluzione delle strutture amorfe della superficie del seme.

Il metodo proposto per la produzione di idrossido di alluminio viene eseguito utilizzando apparecchiature prodotte e impiegate in impianti nazionali: mulino a getto tipo ES-06; SP-1, ecc.

Nel mulino a getto la macinazione avviene senza l'utilizzo di mezzi di macinazione, sfruttando il principio della combustione del materiale durante la collisione delle particelle. L'utilizzo dei mulini a getto è necessario per garantire i parametri di processo proposti e ottenere il risultato tecnico richiesto.

Nel boro contenente fornisce raffreddamento alle persone che scorrono. Raffreddamento dell'acqua prodotta. Quando questo vapore condensa e forma una sospensione di idrossido di alluminio in acqua, che dopo la condensazione viene utilizzata in Kea.

L'idrossido di alluminio proveniente dalla tramoggia 1, tramite una coclea 2, viene alimentato al mulino a getto con tubo acceleratore 3. Nei tubi acceleratori, l'idrossido di alluminio viene accelerato dalla pressione di vapore. Le particelle che collidono con il getto si scontrano, vengono frantumate e separate dal vapore in un separatore centrifugo 4. Le particelle più grandi vengono reintrodotte nel mulino a Dorisol, dove vengono frantumate fino alla granulometria desiderata e raccolte nel sistema di raccolta delle polveri 5. Il flusso di particelle viene raffreddato, condensato e la sospensione acquosa 6 viene concentrata nell'addensatore 7, miscelata con una soluzione di alluminato sovrasatura 8 ed entra nel reattore 9, dove viene mantenuto sotto agitazione. Dopo l'immersione, l'idrossido di alluminio viene separato dalla soluzione madre nel filtro 10, lavato e inviato al consumatore.

Il confronto dei dati provenienti da più esperimenti suggerisce che la macinazione dell'idrossido di alluminio nel vapore del mulino a getto a 120-250^DiCon l'utilizzo successivo della sospensione acquosa di materiale in polvere contenente 50-300 g/l di solido come seme, si migliora l'efficienza del processo e la qualità del prodotto finito grazie alla produzione di seme chimicamente puro e ad elevata attività del seme.

Industrial Prime p 1 kg di idrossido di alluminio con una dimensione media dei cristalli di 40 μm vapore polverizzato in un mulino a getto da laboratorio. La temperatura del vapore all'ingresso del mulino a getto era 160^DiCon una pressione di 7 MPa. La temperatura nella camera di macinazione è di 140^DiC. Dimensione media dei cristalli dopo la macinazione a 2,0 μm.

Idrossido di alluminio in polvere, prodotto sotto forma di miscela parafilica, catturato in un film contenente boro. La condensazione del vapore prodotto dall'acqua fredda nel film contenente boro. Dopo la condensazione, le persone che hanno ricevuto il flusso hanno ricevuto 10 l di una sospensione contenente 100 g/l di idrossido di alluminio in polvere e 0,4 g/l di ossido di sodio nella fase liquida.

0,04 l di sospensione acquosa vengono miscelati con 1 litro di soluzione di alluminato contenente, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; carbonio organico (Corg.) 12,4. La sospensione risultante viene posta in un reattore e mantenuta sotto agitazione a 55^DiC per 24 ore

Il grado di decomposizione della soluzione di alluminato era del 50,2% della quantità di produzione di idrossido di alluminio 109,4, la dimensione media dei cristalli nel sedimento di 3,6 μm, il contenuto di impurità nell'idrossido di alluminio, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

I risultati degli esperimenti all'interno dei regimi proposti, ottimali e oltre C l'efficienza della decomposizione viene raggiunta a una temperatura nella camera di macinazione 120-250^DiCon un contenuto di idrossido di alluminio frantumato in sospensione acquosa di 50-300 g/l e un contenuto di ossido di sodio nella fase liquida della sospensione acquosa di 0,05-5 g/L.

1. Il METODO per la produzione di IDROSSIDO DI ALLUMINIO, comprendente la macinazione dell'idrossido di alluminio di partenza, la miscelazione dell'idrossido di alluminio di partenza frantumato da una soluzione di alluminato sovrasatura, l'invecchiamento della sospensione risultante con agitazione, il Dipartimento rilasciare l'idrossido di alluminio dal liquido madre e il lavaggio, caratterizzato dal fatto che la macinazione dell'idrossido di alluminio viene effettuata con vapore a 120 250^oCon il profilo ottenuto, la sospensione viene condensata e addensata per ottenere una sospensione acquosa con un contenuto di solidi da 50 a 300 g/l e viene introdotta nella soluzione sovrasatura.

2. Il metodo secondo il punto 1, caratterizzato dal fatto che il contenuto di ossido di sodio nella fase liquida della sospensione acquosa viene mantenuto entro l'intervallo da 0,05 a 5,0 g/L.