Uso: nella produzione di idrossido di alluminio. Essenza: il seme di idrossido di alluminio viene frantumato e miscelato con una soluzione di alluminato. La sospensione risultante viene incubata sotto agitazione e trattata con anidride carbonica. L'idrossido di alluminio viene separato dalla soluzione madre. L'idrossido di alluminio viene lavato.
L'invenzione riguarda la produzione di idrossido di alluminio.
Un metodo per ottenere idrossido di alluminio fine [1] in cui il processo viene condotto in due fasi. Nella prima fase la soluzione di alluminato viene neutralizzata con acido cloridrico e l'idrossido di alluminio finemente disperso risultante viene utilizzato come seme di decomposizione della soluzione di alluminato sovrassatura nella seconda fase.
Lo svantaggio di questo metodo risiede negli elevati costi derivanti dalla neutralizzazione dell'alcali caustico da parte dell'acido, nell'accumulo di impurità nelle soluzioni, ecc.
Il metodo più simile alla presente invenzione è un metodo [2] in cui per la produzione di idrossido di alluminio fine come seme si utilizza idrossido di alluminio in polvere.
Lo svantaggio di questo metodo è l'elevata soluzione wintopo.
Lo scopo dell'invenzione è la riduzione del costo unitario dell'energia attraverso l'aumento della produzione di idrossido di alluminio fine.
Il processo di carbonizzazione, che prevede l'utilizzo di soluzioni di alluminato con anidride carbonica, è ampiamente impiegato negli impianti di produzione di allumina che utilizzano la sinterizzazione. L'impiego della carbonizzazione consente di ottenere un'elevata resa di idrossido.
La granulometria dell'idrossido di alluminio ottenuto nel processo di carbonizzazione dipende in larga misura dalla temperatura di carbonizzazione e dalla composizione delle soluzioni di alluminato (concentrazione di alcali e allumina).
Il metodo noto (Metalli leggeri. 1937, n. 10, pp. 8-15) per la produzione di idrossido di alluminio fine mediante il metodo di carbonizzazione, compreso il trattamento di soluzioni di alluminato ultracracker di anidride carbonica (concentrazione 200 g/l) a basse temperature (30DiC).
Sebbene questo metodo produca un'elevata quantità di idrossido di alluminio fine, il suo utilizzo è praticamente impossibile a causa delle difficoltà tecniche che si presentano nelle fasi finali del processo: la fase di precipitazione e quella di lavaggio.
Tuttavia, quando si utilizza il metodo di carbonizzazione nizkokontensentrirovannye, questo fallisce.
La granulometria dell'idrossido di alluminio ottenuto in queste condizioni è caratterizzata da una composizione non uniforme e da un elevato contenuto di particelle grossolane.
L'invenzione consiste nel metodo di produzione di idrossido di alluminio fine, che comprende la macinazione dell'idrossido di alluminio di partenza, la sua miscelazione con la soluzione di alluminato, l'invecchiamento della sospensione risultante mediante agitazione, la separazione dell'idrossido di alluminio dalla soluzione madre e il lavaggio, e, prima della separazione, la sospensione di idrossido di alluminio dalla soluzione madre viene trattata con anidride carbonica.
Gli studi hanno dimostrato che, durante la lavorazione di soluzioni di alluminato di anidride carbonica contenenti quantità significative di solidi, la dimensione delle particelle rimane pressoché invariata.
Quando si preparano i semi frantumati in una soluzione di alluminato sovrasatura e si lascia invecchiare la sospensione risultante sotto agitazione, si ottengono grandi quantità di idrossido di alluminio altamente disperso. Tuttavia, la resa di idrossido di alluminio fine senza ulteriore lavorazione della sospensione è bassa e dipende dalla concentrazione di alcali caustici nella soluzione: maggiore è la concentrazione di alcali, minore è la resa.
Durante la lavorazione dell'anidride carbonica, la sospensione iniziale fornita dall'output di idrossido di alluminio è la stessa della lavorazione della sospensione dopo l'esposizione preliminare, tuttavia, aumenta drasticamente la dimensione delle particelle di idrossido di alluminio.
Il metodo può essere implementato utilizzando hardware esistente.
Il metodo preferibilmente prevede impianti di allumina basati sulla tecnologia spechitelnoj.
Il confronto dei dati provenienti da molteplici esperimenti suggerisce che la lavorazione della sospensione di idrato ottenuta dopo l'esposizione della miscela di soluzione di alluminato e semi tritati, con anidride carbonica, consente di ottenere idrossido di alluminio fine e di garantire un'elevata resa del prodotto.
PRI me R 1. 0,02 kg di idrossido di alluminio con una dimensione media di 2,8 μm sono stati miscelati con 1 litro di soluzione di alluminato contenente, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
La sospensione risultante è stata approvata a 60DiCon oltre 10 ore, l'idrossido di alluminio fine era 40,4, la dimensione media delle particelle nel sedimento di 3,6 μm. La composizione della fase liquida della sospensione, Noi miscela, contenente circa 12. CO2Il tempo di elaborazione di 6 ore porta a un contenuto residuo di ossido di sodio in soluzione dopo il trattamento pari a 5,6 g/L.
La dimensione media delle particelle nel sedimento dopo il trattamento è di 4,8 μm. La produzione di idrossido di alluminio è di 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg di idrossido di alluminio con una dimensione media di 2,8 μm sono stati miscelati con 1 litro di soluzione di alluminato e immediatamente (senza esposizione) sono stati trattati con anidride carbonica. La durata del trattamento e la concentrazione di CO2in una miscela gassosa simile all'esempio 1.
La produzione di idrossido di alluminio è stata di 103,1, la dimensione media delle particelle nel sedimento di 30,4 μm.
Pertanto, l'implementazione della suddetta sequenza di operazioni: miscelazione della soluzione di alluminato con estratto di semi macinati, sospensione risultante, carbonatazione della sospensione prima della separazione dell'idrossido di alluminio può fornire un'elevata resa di idrossido di alluminio fine.
METODO di produzione di IDROSSIDO DI ALLUMINIO FINE, comprendente la macinazione dell'idrossido di alluminio di partenza, la sua miscelazione con la soluzione di alluminato, l'invecchiamento della sospensione risultante mediante agitazione, la separazione dell'idrossido di alluminio dalla soluzione madre e il lavaggio,
Data di pubblicazione: 09-lug-2020