Helsta hráefnið í virkjaðri áloxíðþurrkefni er iðnaðargráðu álhýdroxíðduft, sem er eins konar basískt oxíð með 3-5% vatnsinnihaldi og brennsluminnkun áloxíðs við 900-1100 ℃ er 34,5%.
Framleiðsluferlið á þurrkefni fyrir virkjað áloxíð er sem hér segir:
Álhýdroxíð – þurrkun – myllað í 600 möskva, álhýdroxíð 300 ℃ hraðþurrkun – diskamótun – 12 klukkustunda virkjunarmeðferð – sintrun í gegnum skaftofn við 550 ℃.
1. Iðnaðar álhýdroxíðduft, sem inniheldur 3-5% raka, er þurrkað við 120 ℃ með stórum þurrkunarbúnaði.
2. Eftir þurrkun fer álhýdroxíðduftið í mikla vélræna mala og mulið niður í 600 möskva. Því fínni sem fínleikinn er, því hagstæðara er að móta það í kúluform. Kúlulaga agnirnar sem myndast eru duftlausar og hafa mikinn styrk.
3. Þegar álhýdroxíðduft er sett í hraðafgasunarkerfi fyrir upphaflega sintrun, er fínt álhýdroxíðduft haldið í mjög ókyrrðum heitum loftstraumi í 0,10 sekúndur. Framleiðslureglan er: álhýdroxíð er fljótt þurrkað með sviflausn og kælt og síðan hraðvirkt.
4, með því að nota snjóboltaregluna, er hægt að framleiða virkjaða áloxíðkúlu. Þetta ferli er hægt að nota virkjað áloxíð þurrkefni og burðarefni með mismunandi þvermál.
5. Virkjað áloxíðkúlan er stöðug í 12 klukkustundir og virkjast með eigin hita og vatni.
6. Að lokum er virkjað áloxíð sintrað í lóðréttum ofni og ristunarhitastigið er 550-700 ℃.
Birtingartími: 14. ágúst 2019