Kegunaan: dalam produksi aluminium hidroksida. Aluminium hidroksida hasil invensi dihancurkan dengan uap pada suhu 120 hingga 250°C, campuran profil dikondensasi dan dikentalkan untuk mendapatkan suspensi air dengan kandungan padatan 50 hingga 300 g/l dan natrium oksida dalam fase cair 0,05 – 5 g/l. Suspensi air dimasukkan ke dalam larutan aluminat lewat jenuh, suspensi ekstrak yang diperoleh diaduk, aluminium hidroksida yang terpisah dari cairan induk dipisahkan dan dicuci. 1 kristal Cp f, 1 Il., tabel 1.

Invensi ini berkaitan dengan produksi aluminium hidroksida, dan secara khusus dengan produksi aluminium hidroksida halus dari larutan natrium aluminat dalam air.

Suatu metode untuk memperoleh aluminium hidroksida halus [1] yang prosesnya dilakukan dalam dua tahap. Pada tahap pertama, larutan aluminat dinetralkan dengan asam klorida, dan aluminium hidroksida yang dihasilkan digunakan sebagai bibit dekomposisi larutan aluminat jenuh berlebih pada tahap kedua. Hasilnya, aluminium hidroksida dengan struktur hidrargilit, yang digunakan untuk berbagai keperluan, misalnya untuk prigotovit, merupakan hasil netralisasi larutan aluminat alkali kaustik. Aluminium hidroksida yang dihasilkan dicirikan oleh dispersi tinggi dan struktur partikel amorf, yang menunjukkan aktivitas bibitnya yang tinggi dalam dekomposisi larutan aluminat.

Namun, metode persiapan bibit ini hanya dimungkinkan jika menggunakan larutan aluminat yang telah disiapkan secara khusus dan tidak mengandung pengotor. Jika tidak, aluminium hidroksida yang dihasilkan akan menyerap pengotor dari larutan dan aktivitas bibit akan menurun. Selain itu, dengan penerapan metode ini, karena kecepatan pengendapan yang rendah dan penyaringan, aluminium hidroksida bibit disajikan pada tahap kedua dalam bentuk suspensi. Dalam hal ini, semua garam yang terbentuk pada tahap pertama akan jatuh ke tahap kedua, mencemari produk utama dan beredar di dalam larutan produksi.

Metode yang paling mendekati penemuan ini dari segi esensi teknis dan efek yang dicapai adalah metode untuk memperoleh aluminium hidroksida halus sebagai bibit, menggunakan aluminium hidroksida yang digiling hingga luas permukaan spesifiknya lebih besar atau sama dengan 1 m.²/g, sementara bibit dimasukkan ke dalam larutan aluminat dalam jumlah sedemikian rupa sehingga total permukaannya jenuh secara kimiawi, dan oleh karena itu, aktivitas bibit rendah, yang mengharuskan penggunaan bibit dalam jumlah besar dan biaya energi yang tinggi dalam persiapannya.

Dasar dari penemuan ini adalah mengembangkan metode pembuatan bibit aluminium hidroksida, yang menjamin aktivitas bibit yang tinggi dan kemurnian kimianya, yang pada akhirnya mengarah pada pengurangan konsumsi sumber daya material dan energi.

Untuk tujuan ini, metode produksi aluminium hidroksida, meliputi penggilingan bibit aluminium hidroksida, pencampuran bibit yang telah digiling dengan larutan lewat jenuh dan ekstraksi suspensi yang dihasilkan dengan pengadukan, bibit aluminium hidroksida yang telah digiling di bawah uap pada suhu 120-250^tentangC. profil pemadatan beli campuran dengan suspensi air penerima yang mengandung 50-300 kg/m³bubuk aluminium hidroksida, yang digunakan sebagai bibit.

Kandungan natrium oksida yang sesuai dalam fase cair suspensi harus dijaga dalam kisaran 0,05 hingga 5 g/L.

Penggilingan aluminium hidroksida dengan uap pada suhu 120-250^tentangMenyediakan aktivitas bibit tinggi untuk mendapatkan aluminium hidroksida murni secara kimiawi. Meneliti jumlah retakan, serpihan, dan tonjolan yang memiliki struktur amorf.

Struktur permukaan yang ditentukan menentukan aktivitas bibitnya yang tinggi ketika menggunakan aluminium hidroksida sebagai bibit.

Efek maksimal tercapai ketika suhu uap di ruang penggilingan antara 120-250 derajat Celcius.^tentangC.

Ketika suhu turun di bawah 120^tentangAktivitas kimia permukaan aluminium hidroksida yang dihancurkan sama seperti pada metode penggilingan lainnya.

Suhu meningkat di atas 250^tentangMeskipun praktis tidak meningkatkan aktivitas kimia permukaan, namun biaya energi termal untuk persiapan benih meningkat.

Ketika kandungan padat dalam suspensi air yang diperoleh setelah kondensasi campuran parafilia, 50-300 g/l aktivitas bibit suspensi maksimum.

Pengurangan kandungan padatan dalam suspensi di bawah 50 g/l praktis tidak berpengaruh pada aktivitas dasarnya, tetapi dalam prosesnya memasukkan sejumlah besar air, yang membutuhkan biaya tambahan untuk penguapannya.

Meningkatkan konsentrasi padatan tersuspensi dalam air di atas 300 g/l menyebabkan aktivitas dasarnya menurun. Hal ini disebabkan oleh penurunan x yang merupakan tipe asam-basa.

Kandungan natrium oksida dalam fase cair suspensi air dalam kisaran 0,05-5 g/l memberikan aktivitas bibit maksimum.

Batas bawah konsentrasi dibatasi oleh kandungan aluminium hidroksida yang dicuci dengan alkali intrakristalin, yang diperoleh melalui penggilingan.

Ketika konsentrasi natrium oksida di atas 5 g/l, aktivitas suspensi bibit berkurang karena pelarutan struktur amorf pada permukaan bibit.

Metode yang diusulkan untuk memproduksi aluminium hidroksida dilakukan dengan menggunakan peralatan yang diproduksi dan digunakan di pabrik-pabrik dalam negeri: jet mill tipe ES-06; SP-1, dll.

Pada mesin penggiling jet, penggilingan terjadi tanpa menggunakan media penggilingan, melainkan menggunakan prinsip material yang mudah terbakar saat partikel bertabrakan. Penggunaan mesin penggiling jet diperlukan untuk memastikan parameter proses yang diusulkan dan memperoleh hasil teknis yang dibutuhkan.

Pada material yang mengandung boron, terdapat aliran udara pendingin. Pendinginan air yang dihasilkan. Ketika uap ini mengembun dan membentuk suspensi aluminium hidroksida dalam air, yang setelah kondensasi digunakan dalam Kea.

Aluminium hidroksida dari hopper 1 melalui sekrup 2 dialirkan ke penggiling jet tabung akselerasi 3. Tabung akselerasi mempercepat tekanan uap aluminium hidroksida. Partikel-partikel yang bertabrakan dalam pancaran tersebut hancur dan dipisahkan dengan uap dalam pemisah sentrifugal 4. Partikel-partikel besar dikembalikan ke penggiling pada Dorisol, dan dihancurkan hingga ukuran partikel yang diinginkan akan disimpan dalam sistem pengumpul debu 5. Aliran parafilias didinginkan, dikondensasikan, suspensi berair 6 dikondensasikan dalam pengental 7, dicampur dengan larutan aluminat jenuh berlebih 8 dan masuk ke reaktor 9, yang dijaga agar tetap diaduk. Setelah direndam, aluminium hidroksida dipisahkan dari cairan induk dalam filter 10, dicuci dan dikirim ke konsumen.

Perbandingan data dari berbagai percobaan menunjukkan bahwa penggilingan aluminium hidroksida dalam penggiling jet uap pada suhu 120-250^tentangDengan dan selanjutnya menggunakan suspensi air dari bahan bubuk yang mengandung 50-300 g/l padatan sebagai bibit, efisiensi proses dan kualitas produk jadi meningkat karena produksi bibit yang murni secara kimia, aktivitas bibit yang tinggi.

Industrial Prime p 1 kg aluminium hidroksida dengan ukuran kristal rata-rata 40 μm digiling menggunakan uap dalam penggiling jet laboratorium. Suhu uap di pintu masuk penggiling jet adalah 160^tentangDengan tekanan 7 MPa. Suhu di ruang penggilingan 140^tentangC. Ukuran rata-rata kristal setelah digiling hingga 2,0 μm.

Bubuk aluminium hidroksida, yang dibuat dalam bentuk campuran parafilia, ditangkap dalam jenis film yang mengandung boron. Kondensasi uap yang dihasilkan oleh air dingin dalam yang mengandung boron. Setelah kondensasi, orang yang mengalir menerima 10 l suspensi yang mengandung 100 g/l bubuk aluminium hidroksida dan 0,4 g/l natrium oksida dalam fase cair.

0,04 l suspensi air dicampur dengan 1 liter larutan aluminat yang mengandung, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; karbon organik (Corg.) 12,4. Suspensi yang dihasilkan ditempatkan dalam reaktor dan dijaga agar tetap diaduk pada suhu 55°C.^tentangC selama 24 jam

Tingkat dekomposisi larutan aluminat adalah 50,2% dari jumlah produksi aluminium hidroksida 109,4, ukuran rata-rata kristal dalam sedimen adalah 3,6 μm, kandungan pengotor dalam aluminium hidroksida, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Hasil percobaan dalam rezim yang diusulkan, optimal dan di luar C, efisiensi dekomposisi tercapai pada suhu di ruang penggilingan 120-250^tentangDengan kandungan aluminium hidroksida yang dihancurkan dalam suspensi air sebesar 50-300 g/l dan kandungan natrium oksida dalam fase cair suspensi air sebesar 0,05-5 g/L.

1. METODE produksi ALUMINIUM HIDROKSIDA, meliputi penggilingan bibit aluminium hidroksida, pencampuran bibit aluminium hidroksida yang telah digiling dari larutan aluminat jenuh berlebih, penuaan suspensi yang dihasilkan dengan pengadukan, pemisahan aluminium hidroksida dari cairan induk dan pencucian, dicirikan bahwa penggilingan aluminium hidroksida dilakukan dengan uap pada suhu 120-250^oDengan suspensi profil yang diperoleh, kondensasikan dan kentalkan untuk mendapatkan suspensi air dengan kadar padatan 50 hingga 300 g/l dan dimasukkan ke dalam larutan lewat jenuh.

2. Metode menurut hal. 1, dicirikan bahwa kandungan natrium oksida dalam fase cair suspensi berair dijaga dalam kisaran 0,05 hingga 5,0 g/L.