Kegunaan: dalam produksi aluminium hidroksida. Inti sari: bibit aluminium hidroksida dihancurkan, dicampur dengan larutan aluminat. Suspensi yang dihasilkan diinkubasi sambil diaduk dan diberi perlakuan karbon dioksida. Aluminium hidroksida dipisahkan dari cairan induk. Aluminium hidroksida dicuci.
Penemuan ini berkaitan dengan produksi aluminium hidroksida.
Suatu metode untuk memperoleh aluminium hidroksida halus [1] yang prosesnya dilakukan dalam dua tahap. Pada tahap pertama, larutan aluminat dinetralkan dengan asam klorida, dan aluminium hidroksida halus yang dihasilkan digunakan sebagai bibit dekomposisi larutan aluminat lewat jenuh pada tahap kedua.
Kelemahan metode ini adalah biaya tinggi yang disebabkan oleh netralisasi alkali kaustik oleh asam, akumulasi pengotor dalam larutan, dan lain sebagainya.
Metode yang paling dekat dengan penemuan ini adalah metode [2] yang menggunakan aluminium hidroksida bubuk sebagai bibit untuk produksi aluminium hidroksida halus.
Kelemahan dari metode ini adalah solusi wintopo yang tinggi.
Tujuan dari penemuan ini adalah pengurangan biaya satuan energi dengan meningkatkan hasil produksi aluminium hidroksida halus.
Proses karbonisasi, yaitu pengolahan larutan aluminat dengan karbon dioksida, banyak digunakan di pabrik alumina yang beroperasi melalui proses sintering. Penggunaan karbonisasi dapat menghasilkan hidroksida dengan hasil yang tinggi.
Ukuran butir aluminium hidroksida yang diperoleh dalam proses karbonisasi sangat bergantung pada suhu karbonisasi dan komposisi larutan aluminat (konsentrasi alkali dan alumina).
Metode yang dikenal (Logam ringan. 1937, No. 10, hlm. 8-15) produksi aluminium hidroksida halus dengan metode karbonisasi, termasuk pengolahan larutan aluminat ultracracker karbon dioksida (konsentrasi 200 g/l) pada suhu rendah (30tentangC).
Meskipun metode ini menghasilkan aluminium hidroksida halus dalam jumlah besar, penggunaannya praktis tidak mungkin karena kesulitan teknis yang muncul pada tahap akhir proses: bagian pengendapan dan pencucian.
Namun, hal ini terjadi ketika penggunaan metode karbonisasi nizkokontsentrirovannye gagal.
Ukuran butir aluminium hidroksida yang diperoleh dalam kondisi ini dicirikan oleh komposisi yang tidak seragam dan kandungan partikel kasar yang tinggi.
Invensi ini terdiri dari metode produksi aluminium hidroksida halus, yang meliputi penggilingan bibit aluminium hidroksida, pencampurannya dengan larutan aluminat, pematangan suspensi yang dihasilkan dengan pengadukan, pemisahan aluminium hidroksida dari cairan induk dan pencucian, sebelum pemisahan aluminium hidroksida dari cairan induk, bubur tersebut diolah dengan karbon dioksida.
Studi menunjukkan bahwa ketika memproses larutan karbon dioksida aluminat yang mengandung sejumlah besar padatan, ukuran partikelnya hampir sama.
Saat biji yang dihancurkan dilarutkan dalam larutan aluminat jenuh berlebih, dan suspensi yang dihasilkan didiamkan sambil diaduk, akan dihasilkan sejumlah besar aluminium hidroksida yang sangat terdispersi. Namun, hasil aluminium hidroksida halus tanpa pemrosesan tambahan pada suspensi tersebut rendah dan bergantung pada konsentrasi alkali kaustik dalam larutan: semakin tinggi konsentrasi alkali, semakin rendah hasilnya.
Saat memproses karbon dioksida, suspensi awal yang dihasilkan oleh aluminium hidroksida sama seperti pada pemrosesan suspensi setelah paparan awal, namun, ukuran partikel aluminium hidroksida meningkat secara drastis.
Metode ini dapat diimplementasikan menggunakan perangkat keras yang sudah ada.
Metode ini lebih disukai untuk pabrik alumina yang berbasis pada teknologi khusus.
Perbandingan data dari berbagai percobaan menunjukkan bahwa pengolahan bubur hidrat yang diperoleh setelah paparan campuran larutan aluminat dan bibit yang dicacah, serta karbon dioksida, memungkinkan untuk mendapatkan aluminium hidroksida halus dan memastikan hasil produk yang tinggi.
PRI me R 1. 0,02 kg aluminium hidroksida dengan ukuran rata-rata 2,8 μm dicampur dengan 1 liter larutan aluminat yang mengandung, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Suspensi yang dihasilkan disahkan pada usia 60 tahun.tentangSetelah lebih dari 10 jam, aluminium hidroksida halus yang dihasilkan adalah 40,4, dengan ukuran partikel rata-rata dalam sedimen sebesar 3,6 μm. Komposisi fase cair suspensi, campuran Noi, mengandung sekitar 12 CO.2Waktu pemrosesan selama 6 jam menghasilkan kadar natrium oksida residu dalam larutan setelah perlakuan sebesar 5,6 g/L.
Ukuran partikel rata-rata dalam sedimen setelah pengolahan adalah 4,8 μm. Hasil keluaran aluminium hidroksida adalah 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg aluminium hidroksida dengan ukuran rata-rata 2,8 μm dicampur dengan 1 liter larutan aluminat dan segera (tanpa paparan) diberi perlakuan dengan karbon dioksida. Durasi perlakuan dan konsentrasi CO2dalam campuran gas yang mirip dengan contoh 1.
Hasil produksi aluminium hidroksida adalah 103,1, dengan ukuran partikel rata-rata dalam sedimen sebesar 30,4 μm.
Oleh karena itu, penerapan rangkaian operasi di atas: pencampuran larutan aluminat dengan ekstrak biji yang dihancurkan, suspensi yang dihasilkan, bubur karbonasi sebelum pemisahan aluminium hidroksida dapat menghasilkan aluminium hidroksida halus dengan hasil yang tinggi.
METODE produksi ALUMINIUM HIDROKSIDA HALUS, meliputi penggilingan bibit aluminium hidroksida, pencampuran dengan larutan aluminat, penuaan suspensi yang dihasilkan dengan pengadukan, pemisahan aluminium hidroksida dari cairan induk dan pencucian,
Waktu posting: 09 Juli 2020