Deskripsi singkat berbagai jenis alumina
Berbagai jenis aluminium oksida, juga dikenal sebagai alumina khusus, aluminium oksida non-metalurgi, atau aluminium oksida kimia, merupakan produk diferensiasi atau produk ekstensi dari aluminium oksida dan aluminium hidroksida. Berdasarkan komposisi kimianya, struktur kristal, ukuran partikel, kemurnian, kekerasan, derajat sintering, dll., dapat dibagi menjadi lebih dari 300 varietas. Sifat banyak varietas alumina sangat berbeda, beberapa bisa sekeras safir, beberapa bisa selembut bedak; beberapa memiliki densitas tampak lebih dari 3.200 kg/m³, sementara yang lain memiliki densitas kurang dari 3,2 kg/m³. Beberapa merupakan zat inert yang tidak larut, tetapi beberapa dapat larut dalam asam dan basa, dengan aktivitas yang signifikan; beberapa cairan dapat disaring seperti pasir, tetapi beberapa merupakan koloid kental atau bahkan tiksotropik dan tidak dapat disaring; beberapa memiliki struktur kristal dan diameter kristal dengan variasi yang luas, beberapa bersifat amorf; beberapa memiliki kapasitas adsorpsi yang tinggi, beberapa tidak memiliki kapasitas adsorpsi; beberapa merupakan katalis aktif dan beberapa bukan katalis. Inert. Namun, ciri umum dari semua jenis alumina, dalam bentuk apa pun, adalah bahwa mereka akhirnya akan berubah menjadi alfa alumina jika dipanaskan dalam waktu lama pada suhu yang sangat tinggi. Berbagai jenis alumina banyak digunakan dalam bidang kimia, kedokteran, katalis, karet, plastik, pembuatan kertas, pengisi, pigmen, dan bidang lainnya. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta penerapan material baru, pasar alumina multi-jenis semakin luas.
II. Klasifikasi berbagai jenis alumina
(I) Berbagai macam aluminium hidroksida
1. Klasifikasi berbagai jenis aluminium hidroksida:
(1) Pengisi biasa aluminium hidroksida, D50 =50 m,70 m;
(2) Bubuk alumina hidroksida halus, D50 ≤20 m;
(3) Bubuk mikro aluminium hidroksida (aluminium hidroksida ultrahalus), D50 ≤1 m;
(4) Aluminium hidroksida putih kering, keputihan ≥93%;
(5) Aluminium hidroksida putih tinggi (isian batu akik buatan dan marmer buatan), keputihan ≥95%;
(6) Aluminium hidroksida alkali rendah (natrium), Na2O+K2O≤0,10%;
(7) Besi aluminium hidroksida rendah, Fe2O3≤0,005%;
(8) Bauksit kuasi-tipis, dengan tipe kristal? -alooh sebagai bauksit monohidrat 1-2 air kristal;
(9) Gel aluminium hidroksida, kristal al2O3.NH2O, fase utamanya adalah tipe kristal amorf.
2. KEGUNAAN berbagai jenis aluminium hidroksida:
(1) Digunakan sebagai bahan tahan api
Aluminium hidroksida adalah pengisi tahan api yang ideal untuk plastik, karet, dan polimer organik lainnya serta tekstil. Bahan sintetis dengan aluminium hidroksida sebagai pengisi meliputi: poliester, epoksi, fenolik, polipropilen, polietilen, polivinil klorida, karet butiraldehida, neoprena, karet silikon, dan lapisan tahan api canggih, karpet tahan api, kanvas tahan api, sabuk konveyor tahan api, dan sebagainya. Karena aluminium hidroksida berupa bubuk putih, sifat fisik dan kimianya relatif stabil dalam kondisi normal, tidak menyerap kelembapan, tidak berubah warna, tidak beracun, tidak berbau, dan ukuran partikel dapat diproses sesuai kebutuhan produksi. Ketika suhu pemanasan melebihi 200℃, aluminium hidroksida mulai menyerap panas dan terurai, melepaskan air kristal tiga. Semakin tinggi suhunya, semakin cepat kecepatan penguraiannya, sehingga menghambat kenaikan suhu polimer dan berperan sebagai pendingin, penghambat api, dan pemadam kebakaran.
(2) Digunakan sebagai bahan pengisi untuk batu akik buatan dan marmer buatan
Dengan menggunakan aluminium hidroksida dan resin poliester tak jenuh atau resin metakrilat, dapat dihasilkan bahan dekoratif dan perlengkapan sanitasi berbahan marmer dan akik buatan. Karena aluminium hidroksida memiliki indeks bias (1,57) yang sangat dekat dengan indeks bias resin poliester, produk buatan ini memiliki sifat tembus cahaya dan kecerahan yang memuaskan, serta dapat ditambahkan berbagai warna untuk mendesain berbagai pola dan spesifikasi. Produk ini juga memiliki karakteristik bermutu tinggi, ringan, tidak memancarkan radiasi, tidak mudah pecah, mudah dipotong, dan lain-lain, sehingga banyak digunakan saat ini.
(3) Digunakan sebagai bahan pengisi pembuatan kertas
Aluminium hidroksida terutama digunakan sebagai pelapis permukaan, pengisi, dan kertas tahan api dalam produksi pembuatan kertas. Aluminium hidroksida ultrahalus putih tinggi dicirikan oleh keputihan yang tinggi, ukuran partikel halus, distribusi seragam, dan bentuk kristal linier, dll. Bahan ini dapat menggantikan bubuk titanium putih tanpa mengurangi keputihan dan opasitas kertas, menghemat biaya kertas, meningkatkan kilap kertas, dan meningkatkan kinerja pencetakan.
(4) Digunakan sebagai pengisi pasta gigi
Aluminium hidroksida memiliki karakteristik gesekan yang ringan dan termasuk dalam bahan netral, sehingga dapat digunakan sebagai bahan pengisi pasta gigi sebagai agen gesekan dan secara efektif menghilangkan kotoran pada gigi dan gusi tanpa merusaknya. Ukuran partikel aluminium hidroksida yang digunakan sebagai bahan pengisi pasta gigi umumnya D50 ≤7 μm, dan penambahan alkali harus < 0,01%.
(5) Digunakan sebagai bahan baku farmasi
Salah satu komponen utama obat lambung adalah aluminium hidroksida, yang dapat menetralkan asam lambung dan merupakan bahan baku yang baik untuk pembuatan obat lambung.
(6) Sebagai bahan baku kimia
Karena aluminium hidroksida merupakan senyawa amfoter, ia dapat dengan cepat larut dalam asam atau basa kuat, sehingga telah menjadi bahan baku untuk banyak garam aluminium. Misalnya, aluminium sulfat dan tawas adalah produk reaksi aluminium hidroksida dengan asam sulfat dan garamnya, polialuminium klorida adalah produk reaksi aluminium hidroksida dengan asam klorida, aluminium fluorida adalah produk reaksi aluminium hidroksida dengan asam fluorida, dan lain-lain. Dengan menggunakan aluminium hidroksida (atau larutan natrium aluminat) sebagai bahan baku, dapat dihasilkan saringan molekuler tipe 3a, 4a, 5a, 13x, 10x, dan Y.
(2) Alumina aktif
Terdapat delapan jenis kristal alumina: , , , , dan . Dengan memanaskan dan mendehidrasi aluminium hidroksida pada suhu yang berbeda, berbagai jenis kristal aluminium oksida dapat diperoleh. Namun, jika dipanggang pada suhu di atas 1200℃, jenis kristal aluminium oksida lainnya pada akhirnya akan diubah menjadi α-alumina. α-alumina disebut alumina suhu tinggi, juga dikenal sebagai alumina inert, sedangkan tujuh jenis kristal alumina lainnya disebut alumina suhu rendah, juga dikenal sebagai alumina aktif.
Sebagai hidrat alumina, mekanisme dan proses spesifik transisi fasa juga sangat berbeda karena perbedaan suhu pemanggangan, waktu pemanggangan, dan komplementaritas hidrat. Ketika aluminium hidroksida mengalami dehidrasi cepat pada suhu 400-600 ℃, karena penghilangan air, susunan kristalnya hancur, permukaan kristal menjadi longgar, dan banyak pori dan retakan terbentuk, sehingga mengakibatkan peningkatan tajam pada luas permukaan spesifik. Alumina dengan struktur pori yang wajar, volume pori yang lebih besar, dan luas permukaan spesifik yang lebih tinggi memiliki aktivitas yang tinggi. Katalis atau pembawa katalis yang dihasilkan darinya dapat digunakan untuk pembuatan parfum, perengkahan atau sintesis hidrokarbon, dehidrasi, oksidasi, dehidrogenasi, hidrogenasi, reforming, desulfurisasi, dekloritisasi, defluorinasi, dan sebagainya. Alumina aktif juga dapat digulung menjadi bola atau dipres menjadi strip sebagai zat pengering dan higroskopis untuk cairan dan gas, digunakan untuk pendinginan, pengeringan pemisahan udara, pengeringan angin instrumen, dan adsorpsi selektif unsur jejak atau polutan jejak dalam proses industri. Selain itu, memiliki daya rekat yang kuat, merupakan bahan baku untuk pembuatan bahan tahan api dari tanah liat.
(3) Alumina inert
Aluminium oksida inert juga disebut aluminium oksida suhu tinggi, aluminium hidroksida, atau aluminium oksida kristalin lainnya yang terbentuk melalui pemanggangan suhu tinggi sekitar 1200℃. Sebagai oksida logam, alfa-alumina memiliki sifat fisik dan kimia yang baik. Ia memiliki kohesi antarmolekul yang tinggi, kristalisasi yang kompak dan sempurna, serta dapat menahan berbagai perubahan kimia. Pada saat yang sama, alfa-alumina juga memiliki keunggulan titik leleh tinggi (2050℃), kekerasan tinggi, kinerja isolasi yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan abrasi yang baik, serta ketahanan panas dan kekuatan benturan yang tinggi, sehingga banyak digunakan dalam berbagai aspek berikut:
1. tahan api
Karena titik lelehnya yang tinggi, sifat mekanik yang sangat baik, dan ketahanan korosi pada suhu tinggi, alfa-alumina digunakan untuk memproduksi berbagai bahan tahan api, seperti batu bata tahan api mullit dan alumina, batu bata tahan api korundum dan produk korundum, serta bahan cor tahan api amorf.
2. Keramik alumina tinggi
Karena kepadatan volume α-alumina yang besar, ia dapat membentuk badan sinter yang kompak, serta memiliki ketahanan aus dan kekuatan mekanik yang tinggi, sehingga cocok untuk produksi porselen tahan aus, seperti penggilingan dengan berbagai bola porselen, nosel sandblast, sikat air, dll. Selain itu, karena ketahanan panas dan kekuatan benturan termalnya yang baik, α-alumina cocok untuk produksi alat keramik. Karena kinerja isolasi suhu tingginya, α-alumina rendah natrium cocok untuk produksi busi dan isolator untuk peralatan listrik suhu tinggi, papan subgrade listrik terintegrasi film tipis, komponen standar, dan porselen isolasi frekuensi tinggi lainnya. α-alumina banyak digunakan dalam produksi keramik arsitektur, keramik industri, keramik listrik elektronik, peralatan sanitasi dan keramik rumah tangga, serta keramik proses, seperti batu bata keramik yang terbuat dari α-alumina, lantai keramik, batang penggulung keramik, pompa keramik, filter keramik, dll.
3. Bahan abrasif (bahan tahan abrasi)
Karena kekerasannya yang tinggi, alfa-alumina dapat digunakan sebagai bahan penggilingan, bahan penghalus, dan bahan tahan aus. Jika dapat digunakan sebagai bahan penggilingan dan pemolesan baja, logam non-ferrous, plastik, kayu atau serat kayu dan semua jenis batuan (termasuk giok), dapat digunakan untuk membuat roda gerinda, alat bubut dan alat pemotong lainnya, dapat digunakan sebagai lapisan aus permukaan lantai kayu komposit dan beberapa lapisan aus permukaan peralatan atau produk logam.
(4) Alumina ultrahalus dengan kemurnian tinggi
Aluminium oksida ultrahalus dengan kemurnian tinggi mengacu pada bubuk alumina superhalus dengan kandungan AL2O3 > 99,99%, granularitas < 1 μm. Bubuk ini terutama digunakan untuk sintering alumina transparan, pembawa fluoresen, lampu natrium tekanan tinggi, peralatan fisika dan kimia kelas tinggi, tulang buatan, substrat semikonduktor (C), bahan pengisi pita perekam, media superfilter, bahan abrasif kelas tinggi, keramik khusus, alat potong, krusibel kemurnian tinggi, poros putar, target penembakan, tabung tungku, bahan kemasan, bahan kristal tunggal, batu buatan, dll. Bubuk ini dapat meningkatkan kekompakan, hasil akhir, ketahanan terhadap kelelahan dingin dan panas, ketangguhan retak, dan ketahanan rambatan pada keramik. Bubuk ini juga dapat meningkatkan ketahanan aus produk molekuler, digunakan untuk penguatan dan pengerasan plastik dan karet, pengisi lapisan tahan aus dan tahan suhu tinggi, serta pengisi kosmetik canggih. Pada saat yang sama, bubuk ini juga digunakan sebagai katalis dan pembawa katalis dalam industri petrokimia dan pupuk, teknologi laser sebagai bahan baku untuk kaca neodymium laser dan bahan laser rubi, serta sebagai bahan canggih lainnya. Bahan isolasi dalam industri tenaga listrik, industri kedirgantaraan, sebagai perawatan permukaan untuk pesawat ruang angkasa, roket, dan satelit buatan, dll. Dengan kemajuan masyarakat dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, bidang aplikasi alumina dengan kemurnian tinggi dan sangat halus juga semakin meluas, dan prospek pasarnya sangat menjanjikan.
(5) Korundum
Kristal alumina tipe alami disebut korundum, yang seringkali memiliki warna berbeda karena adanya pengotor yang berbeda. Kristal ini memiliki kilau seperti kaca atau berlian, dengan kepadatan 3,9-4,1 g/cm³ dan kekerasan 8,8. Korundum alami juga disebut batu mulia. Batu yang mengandung sedikit kromium oksida dalam kristalnya adalah rubi, batu yang mengandung sedikit pengotor besi dan titanium adalah safir, dan batu yang mengandung sedikit pengotor besi dan kobalt adalah zamrud.
Produksi korundum alami di alam sangat kecil, dan sebagian besar digunakan untuk dekorasi. Korundum yang digunakan sebagai bahan baku industri dibuat secara buatan. Ada dua jenis korundum buatan: korundum leburan dan korundum sinter. Varietas utamanya adalah sebagai berikut:
1. Korundum leburan
Alumina leburan terutama terdiri dari alumina leburan putih dan alumina leburan coklat.
Korundum putih leburan dibuat dari alumina industri dan dilebur dalam tungku busur listrik pada suhu tinggi di atas 2000℃. Ia memiliki karakteristik keputihan tinggi, kemurnian tinggi, kekerasan tinggi, ketajaman diri yang sangat baik, daya gerinda yang kuat, panas rendah, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, stabilitas termal yang baik, dan sebagainya. Ia dapat digunakan untuk membuat bahan gerinda dan pemoles canggih, alat gerinda yang terbuat darinya, gerinda baja karbon tinggi dan baja tahan karat; Ia juga banyak digunakan dalam produksi bahan tahan api bermutu tinggi dan cetakan pengecoran presisi, digunakan untuk membuat keramik khusus dan bahan militer, elektronik, dan bahan teknologi tinggi lainnya; Korundum yang dihasilkan dari alumina ultrahalus dengan kemurnian tinggi juga dapat digunakan sebagai permata buatan.
Korundum cokelat, juga dikenal sebagai ampelas, terbuat dari bauksit, antrasit, dan besi bekas melalui proses peleburan pada suhu tinggi di atas 2000℃ dalam tungku listrik. Warnanya cokelat.
Korundum cokelat dicirikan oleh kekerasan sedang, kepadatan tumpukan tinggi, kristalisasi yang baik, koefisien ekspansi linier rendah, ketangguhan dan ketahanan korosi yang baik, dll. Bahan ini banyak digunakan dalam bahan sandblasting, abrasif, pengisi, media filtrasi, bahan pemotong, bahan tahan api, dan keramik.
2. Korundum yang disinter
Korundum sinter yang berbahan dasar bijih bauksit alumina industri atau kemurnian tinggi sebagai bahan baku, dibuat dengan penggilingan halus bola atau badan material, disinter pada suhu tinggi 1750-1900 ℃, dan memiliki keunggulan utama, porositas rendah, butiran dengan intensitas tinggi, ketahanan kejut termal yang sangat baik pada suhu tinggi dan ketahanan erosi terak, banyak digunakan untuk pembuatan bahan tahan api dan bahan abrasif.
3. Korundum tabular
Korundum lempeng adalah sejenis bubuk aluminium oksida dengan kemurnian tinggi, yang pertama-tama digiling, dibentuk menjadi pelet, dikeringkan, dan dikalsinasi pada suhu tinggi 1850-1950℃. Material ini terbentuk dengan struktur kristal lempeng dan serpihan yang berkembang dengan baik dengan ukuran butir yang besar. Ini adalah material refraktori ideal dengan kemurnian tinggi, stabilitas volume yang baik, penyusutan kecil setelah pemanasan ulang, dan ketahanan terhadap guncangan termal yang kuat. Korundum lempeng terutama diproduksi melalui sintering, tetapi juga melalui peleburan listrik.
6) garam aluminium
Garam aluminium merujuk pada senyawa aluminium. Hanya beberapa garam aluminium yang umum digunakan yang dijelaskan di sini.
1. Aluminium sulfat
Aluminium sulfat meliputi aluminium sulfat dan polialuminium sulfat, aluminium amonium sulfat (amonium alum), aluminium sulfat kalium (alum atau kalium alum), yang umumnya diproduksi dengan reaksi asam sulfat dan aluminium hidroksida atau bauksit, kaolin, abu terbang, dan mineral aluminium lainnya. Aluminium sulfat terutama digunakan sebagai reagen industri, flokulan, agen pengolahan air, pembuatan kertas, dll., dan juga digunakan dalam produksi produk kimia lain yang mengandung aluminium. Polialuminium sulfat terutama digunakan untuk pengolahan air permukaan; Alum dapat digunakan sebagai bahan pengembang, agen penetralisir, dan pengendap air untuk makanan. Alum digunakan dalam pengobatan tradisional Tiongkok dan sebagai bahan pengembang kue. Ia juga digunakan dalam pembuatan kertas, pengecatan, dan sebagai bahan anti air.
2. Aluminium klorida
Aluminium klorida dan polialuminium klorida (sol aluminium) digunakan dalam karbonat aluminium, yang umumnya disiapkan melalui reaksi asam klorida dengan aluminium logam, aluminium hidroksida, atau mineral yang mengandung aluminium. Aluminium klorida dan polialuminium klorida merupakan jenis pemurni air dengan harga rendah dan efek yang baik, dan juga dapat digunakan sebagai bahan pelapis kertas, pemurnian gula, pencetakan cor, anti-kerut kain, pembawa katalis, pengikat, pemurnian farmasi, semen cepat mengeras, bahan baku kosmetik, dll.
3. Aluminium fluorida dan natrium fluorida
Aluminium fluorida dan natrium fluoroaluminat adalah dua garam fluorida utama. Aluminium fluorida terutama digunakan sebagai agen penyesuaian dalam media pemurnian aluminium elektrolitik. Senyawa ini berupa bubuk putih dengan kristalisasi seperti jarum. Proses produksi aluminium fluorida memiliki metode basah dan metode kering. Karena persyaratan perlindungan lingkungan, metode basah pada dasarnya dihilangkan dan metode kering banyak digunakan untuk produksi. Alur proses produksi aluminium fluorida kering meliputi proses fluidized bed sirkulasi dari perusahaan Luqi di Jerman, proses fluidized bed multi-lapisan dari perusahaan Booth di Swiss, dan proses sintesis HF ALF3 dari tungku panas internal dan eksternal dari perusahaan Pincnair di Prancis. Proses kering menghasilkan kalsium sulfat (gypsum) dan gas HF melalui reaksi fluorit dan asam sulfat, dan kemudian menghasilkan aluminium fluorida melalui reaksi gas HF dan aluminium hidroksida setelah dehidrasi. Ketika produk sampingan pabrik pupuk fosfat berupa produksi aluminium fluorida dengan asam fluorosilikat, proses basah dari perusahaan Linz Austria, pertama-tama memenuhi persyaratan pemanasan awal larutan asam fluorosilikat, dan kemudian dalam tangki pengaduk dengan aluminium hidroksida (atau bubur bauksit) pada suhu tertentu bereaksi, menghasilkan aluminium fluorida dan silika (pengendapan); juga dapat terlebih dahulu menggunakan air amonia dan reaksi asam fluorosilikat, membentuk amonium fluorida dan gel silika. (pengendapan), kemudian dengan larutan amonium fluorida dan aluminium hidroksida di bawah reaksi suhu dan tekanan tertentu, terbentuk aluminium fluorida.
Natrium fluoroaluminat (juga dikenal sebagai kriolit) adalah fluorida kompleks, biasanya berupa partikel atau bubuk kristal berwarna abu-abu putih, yang terutama digunakan dalam elektrolit aluminium sebagai pelarut. Proses produksi natrium fluoroaluminat terutama meliputi metode soda fluoroaluminat, yang pertama-tama bereaksi dengan asam fluorida dan aluminium hidroksida untuk menghasilkan fluoroaluminat, dan kemudian bereaksi dengan soda untuk mensintesis natrium fluoroaluminat (kriolit).
4. Garam aluminium lainnya
Aluminium nitrat dapat digunakan sebagai katalis untuk sintesis organik, mordan dalam industri percetakan dan pewarnaan, bahan finishing kulit, dll., biasanya dibuat dengan mereaksikan aluminium atau aluminium hidroksida dengan asam nitrat.
Aluminium fosfat dapat digunakan sebagai insektisida fumigasi. Umumnya, bahan ini dibuat dengan membakar campuran bubuk aluminium dan fosfor merah.
Saringan molekuler seri aluminium fosfat memiliki kapasitas pertukaran ion dan aktivitas katalitik yang tinggi dan disiapkan melalui reaksi antara aluminium hidroksida dan asam fosfat.
Aluminium dihidrogen tripolifosfat dapat digunakan sebagai pigmen antikorosi, adsorben (penghilang bau), katalis etilena menjadi etanol, umumnya dari reaksi aluminium logam atau aluminium hidroksida dengan asam fosfat.
Aluminium silikat ultrahalus adalah bubuk super putih amorf dengan suspensi yang sangat baik dan penampilan putih murni. Secara luas digunakan dalam pelapisan, kulit, pencetakan dan pewarnaan, tinta cetak, pembuatan kertas, plastik, karet, dan aspek lainnya dalam kombinasi dengan pigmen lain (bubuk titanium putih). Aluminium silikat kristalin dapat digunakan sebagai katalis untuk dehidrasi fase gas metanol untuk menghasilkan dimetil eter. Aluminium silikat biasa dapat digunakan sebagai bahan isolasi. Aluminium silikat umumnya dibuat dengan reaksi natrium silikat dengan aluminium sulfat.
Kristal aluminium borat dapat digunakan sebagai bahan penguat plastik, logam, dan keramik, umumnya dicampur dengan aluminium oksida dan boron atau boron oksida, setelah dilebur pada suhu tinggi, atau dapat juga diubah dari uap air menjadi gas aluminium fluorida dan boron oksida, sehingga terbentuk kristal aluminium borat.
(vii) berbagai jenis alumina lainnya dan produk ekstensi terkait
Jenis alumina lainnya masih mencakup aluminium berkarbonat, serat aluminium oksida, film aluminium oksida, bubuk SB, selain itu juga terdapat butiran paduan aluminium-galium, trimetil-aluminium, dan aluminium organik lainnya yang juga merupakan produk dengan kandungan teknis yang lebih tinggi. Serat alumina terdiri dari serat kristal tunggal -Al2O3, serat panjang -Al2O3, serat pendek -Al2O3, yang terutama digunakan sebagai bahan penguat logam, plastik, karet, keramik, bahan isolasi tahan api, dan bahan tahan api untuk lintasan peluncuran roket, emulsi minyak-air, campuran minyak-air, dan bahan pemisahan dan penyaringan cairan lem, serta digunakan sebagai pembawa katalis untuk transformasi hidrokarbon. Bubuk SB adalah bahan baku untuk katalis hidrogenasi dan katalis bermutu tinggi lainnya. Alumina dan hidrogen terbentuk melalui reaksi kuat pelet paduan aluminium-galium dalam air, yang merupakan proses produksi hidrogen ideal untuk kendaraan bertenaga hidrogen di masa depan. Trimetil-aluminium digunakan sebagai katalis polimerisasi olefin, bahan bakar roket, dan bahan baku untuk membuat trimetil-galium.
Bijih bauksit dapat digunakan untuk memproduksi bahan tahan api, flokulan pengolahan air, proppant peretakan ladang minyak, korundum coklat dan semen alumina tinggi, bubuk kalsium aluminat atau semen kalsium aluminat, dll., dan paduan aluminium-silikon juga dapat diproduksi dengan metode pemanasan listrik.
Lumpur merah yang dihasilkan dari alumina dapat digunakan sebagai desulfurizer dan agen perbaikan tanah untuk pembangkit listrik tenaga batubara. Setelah natrium dihilangkan, lumpur tersebut dapat digunakan untuk memproduksi semen, bahan dinding, keramik, dan lain-lain. Dari lumpur merah juga dapat digunakan untuk mengekstrak bubuk bijih besi, skandium langka, bismut, dan logam mulia lainnya.
Produk antara dari aluminium oksida, natrium aluminat cair dan natrium aluminat padat (klinker hasil sintering), dapat digunakan sebagai akselerator beton atau digunakan dalam produksi akselerator; galium, vanadium, dan logam mulia lainnya dapat dipulihkan dan diekstraksi dari cairan induk antara yang dihasilkan dari alumina.
Waktu posting: 15 September 2020