Felhasználás: alumínium-hidroxid előállításánál. A találmány szerinti alumínium-hidroxidot 120-250°C-on gőzöljük, a keveréket kondenzáljuk és besűrítjük, így 50-300 g/l szilárdanyag-tartalmú és 0,05-5 g/l nátrium-oxidot tartalmazó vizes szuszpenziót kapunk. A vizes szuszpenziót túltelített aluminát oldatba vezetjük, a kapott extraktumot kevertetjük, az elválasztott alumínium-hidroxidot elválasztjuk az anyalúgtól és mossuk. 1 Cp f-kristályok, 1 II., 1. táblázat.

A találmány alumínium-hidroxid előállítására, és konkrétan finom alumínium-hidroxid előállítására vonatkozik nátrium-aluminát vizes oldataiból.

Finom alumínium-hidroxid előállítására szolgáló eljárás [1], amelyben a folyamatot két lépésben hajtják végre. Az első lépésben az aluminátoldatot sósavval semlegesítik, és a kapott alumínium-hidroxidot a túltelített aluminátoldat második lépésben történő bomlásának vetőmag-bontásaként használják. Ennek eredményeként hidrargillit szerkezetű alumínium-hidroxidot kapnak, amelyet különféle célokra használnak, például lúgos aluminátoldat semlegesítésének eredményeként kapott prigotovithoz. A kapott alumínium-hidroxidot a részecskék nagy diszperziója és amorf szerkezete jellemzi, ami arra utal, hogy magas vetőmag-aktivitást mutat az aluminátoldatok bomlásában.

Ez a vetőmag-előállítási módszer azonban csak speciálisan elkészített, szennyeződéseket nem tartalmazó aluminát oldatok használatával lehetséges. Ellenkező esetben a keletkező alumínium-hidroxid elnyeli a szennyeződéseket az oldatból, és a vetőmag aktivitása csökken. Ezenkívül a módszer alkalmazásával az alacsony ülepedési sebesség és szűrés miatt a vetőmag alumínium-hidroxidja szuszpenzió formájában kerül a második szakaszba. Ebben az esetben az első szakaszban képződött összes só a második szakaszba esik, szennyezi a primer terméket, és a termelési oldatok szférájában kering.

A találmányhoz a műszaki lényeg és az elért hatás szempontjából legközelebb álló módszer a finom alumínium-hidroxid előállítására vetőmagként, amelyet legalább 1 m² fajlagos felületre őrölnek.²/g, míg a vetőmagot olyan mennyiségben juttatják az aluminát oldatba, hogy a teljes felület átitatja a kémiai anyagot, és ezért a vetőmag aktivitása alacsony, ami jelentős mennyiségű vetőmag felhasználását és magas energiaköltségeket igényel az előállításában.

A találmány alapja az alumínium-hidroxid vetőmagjának előállítására szolgáló eljárás kidolgozása, amely biztosítja annak magas vetőmag-aktivitását és kémiai tisztaságát, ami végső soron az anyag- és energiaforrások fogyasztásának csökkenéséhez vezet.

Erre a célra az alumínium-hidroxid előállításának módszere magában foglalja a vetőmag alumínium-hidroxidjának őrlését, a zúzott vetőmag összekeverését túltelített oldattal, és a kapott szuszpenzió keverés közbeni extrakcióját, a zúzott vetőmag alumínium-hidroxid gőzölését 120-250 °C-on.^{körülbelül}C. 50-300 kg/m³ koncentrációjú befogadóvíz-szuszpenzióval sűrített profilbuy keverék³porított alumínium-hidroxid, amelyet vetőmagként használnak.

A szuszpenzió folyékony fázisában a nátrium-oxid megfelelő tartalma 0,05–5 g/l között maradjon.

Alumínium-hidroxid gőz őrlése 120-250 fokon^{körülbelül}Kémiailag tiszta alumínium-hidroxid előállításához magas vetőmag aktivitást biztosít. Vizsgálja meg az amorf szerkezetű repedések, csorbák és kiemelkedések számát.

A megadott felületi szerkezet határozza meg a magas vetőmag-aktivitást alumínium-hidroxid vetőmagként való használata esetén.

A maximális hatás akkor érhető el, ha az őrlőkamrában lévő gőz hőmérséklete 120-250^{körülbelül}C.

Amikor a hőmérséklet 120 fok alá csökken^{körülbelül}A zúzott alumínium-hidroxid felületének kémiai aktivitása megegyezik az őrlés más módszereivel.

A hőmérséklet 250 fölé emelkedik^{körülbelül}Gyakorlatilag nem növeli a felület kémiai aktivitását, azonban a mag előkészítéséhez szükséges hőenergia költségei növekednek.

Amikor a parafíliás keverék kondenzációja után kapott vizes szuszpenzió szilárdanyag-tartalma maximum 50-300 g/l vetőmag aktivitású szuszpenzió.

A szuszpenzió szilárdanyag-tartalmának 50 g/l alá csökkenése gyakorlatilag nem befolyásolja annak tisztaságát, de a folyamat során jelentős mennyiségű víz kerül be, ami további költségeket igényel a bepárlásához.

A vízben szuszpendált szilárd anyagok koncentrációjának 300 g/l fölé emelése esetén az aktivitása csökken. Ezt az x csökkenése okozza, sav-bázis típusú.

A vizes szuszpenzió folyékony fázisában a nátrium-oxid 0,05-5 g/l közötti tartalma biztosítja a maximális vetőmag aktivitást.

A koncentráció alsó határát az őrléshez szükséges intrakristályos lúgosan mosott alumínium-hidroxid tartalma korlátozza.

Amikor a nátrium-oxid koncentrációja meghaladja az 5 g/l-t, a vetőmag-szuszpenzió aktivitása csökken a vetőmag felületének amorf szerkezeteinek feloldódása miatt.

Az alumínium-hidroxid előállítására javasolt módszert hazai üzemekben gyártott és használt berendezésekkel végzik: ES-06; SP-1 típusú jetmalom stb.

A sugármalomban az őrlés őrlőközeg használata nélkül történik, az anyag elfüstölésének elvét alkalmazva, a részecskék ütközésekor. A sugármalmok használata szükséges a folyamat javasolt paramétereinek biztosításához és a kívánt műszaki eredmény eléréséhez.

A bórtartalmú anyagokban hűtést biztosítanak az áramlásban élő emberek számára. A keletkezett víz hűtése. Amikor ez a gőz kondenzálódik, és alumínium-hidroxid szuszpenziót képez vízben, amelyet kondenzáció után Keában használnak.

Az alumínium-hidroxid az 1-es tartályból egy csiga 2 segítségével a 3-as gyorsítócsöves sugármalomba kerül. A gyorsítócsövekben az alumínium-hidroxid felgyorsítja a gőznyomást. Az ütköző sugarak összetörnek, és a 4-es centrifugális szeparátorban gőzként távoznak. A nagyobb részecskék visszakerülnek a Dorisol malomba, és a kívánt részecskeméretre zúzva az 5-ös porgyűjtő rendszerben tárolódnak. A parafíliás áramot lehűtik, kondenzálják, a 6-os vizes szuszpenziót a 7-es sűrítőben kondenzálják, túltelített aluminát-oldattal 8 keverik, és a 9-es reaktorba jut, amelyet keverés közben tartanak. Az áztatás után az alumínium-hidroxidot a 10-es szűrőben elválasztják az anyalúgtól, mossák és a fogyasztóhoz továbbítják.

Több kísérletből származó adatok összehasonlítása azt sugallja, hogy az alumínium-hidroxid őrlése a sugármalomban 120-250 °C-os gőzzel^{körülbelül}Az 50-300 g/l szilárd anyagot tartalmazó porított anyag vizes szuszpenziójának vetőmagként való felhasználása javítja a folyamat hatékonyságát és a késztermék minőségét a kémiailag tiszta vetőmag, a magas vetőmag-aktivitás miatt.

Industrial Prime p 1 kg alumínium-hidroxidot, amelynek átlagos kristálymérete 40 μm, porított gőzt laboratóriumi sugármalomban. A gőz hőmérséklete a sugármalom bejáratánál 160 °C volt.^{körülbelül}7 MPa nyomáson. Az őrlőkamra hőmérséklete 140^{körülbelül}C. a kristályok átlagos mérete 2,0 μm-re őrlés után.

A parafíliás keverék formájában előállított porított alumínium-hidroxid bórtartalmú filmbe záródik. A hideg víz által termelt gőz kondenzációja bórtartalmú filmbe. A kondenzáció után az áramlásban lévő személyek 10 liter szuszpenziót kaptak, amely 100 g/l porított alumínium-hidroxidot és 0,4 g/l nátrium-oxidot tartalmazott folyékony fázisban.

0,04 l vizes szuszpenziót 1 liter aluminát oldattal keverünk össze, amely a következő összetételű anyagokat tartalmazza: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; szerves szén (Corg.) 12,4. A kapott szuszpenziót reaktorba helyezik, és 55 °C-on keverés közben tartják.^{körülbelül}C-on 24 órán át

Az aluminátoldat bomlási foka az alumínium-hidroxid 109,4 termelésének 50,2%-a volt, az üledékben lévő kristályok átlagos mérete 3,6 μm, az alumínium-hidroxid szennyeződéstartalma Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂₂0,018.

A javasolt optimális és C feletti kísérletek eredményei alapján a bomlás hatékonysága az őrlőkamrában 120-250 °C hőmérsékleten érhető el.^{körülbelül}A zúzott alumínium-hidroxid tartalma a vizes szuszpenzióban 50-300 g/l, a nátrium-oxid tartalma a vizes szuszpenzió folyékony fázisában 0,05-5 g/l.

1. ALUMÍNIUM-HIDROXID ELŐÁLLÍTÁSI ELJÁRÁSA, amely magában foglalja az oltóalumínium-hidroxid őrlését, a zúzott oltóalumínium-hidroxid összekeverését egy túltelített aluminát oldatból, a kapott szuszpenzió keverés közbeni érlelését, az alumínium-hidroxid kivonását az anyalúgból és mosását, azzal jellemezve, hogy az alumínium-hidroxid őrlését gőzzel, 120-250 °C-on végzik.^oA kapott profilbuy szuszpenziót sűrítjük és sűrűsítjük, hogy 50-300 g/l szilárdanyag-tartalmú vizes szuszpenziót kapjunk, majd ezt a túltelített oldatba adagoljuk.

2. Az 1. pont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizes szuszpenzió folyékony fázisában a nátrium-oxid tartalmát 0,05 és 5,0 g/l között tartják.