Upotreba: u proizvodnji aluminijevog hidroksida. Izumiteljski aluminijev hidroksid se drobi parom na 120 do 250°C, profilirana smjesa se kondenzira i zgušnjava kako bi se dobila vodena suspenzija s udjelom krutih tvari od 50 do 300 g/l i natrijevim oksidom u tekućoj fazi od 0,05 – 5 g/l. Vodena suspenzija se uvodi u prezasićenu otopinu aluminata, dobiveni ekstrakt suspenzije se miješa, odvaja se odvojeni aluminijev hidroksid od matične lužine i ispire. 1 Cp f-kristali, 1 il., tablica 1.

Izum se odnosi na proizvodnju aluminijevog hidroksida, a posebno na proizvodnju finog aluminijevog hidroksida iz vodenih otopina natrijevog aluminata.

Metoda dobivanja finog aluminijevog hidroksida [1] u kojoj se postupak provodi u dvije faze. U prvoj fazi otopina aluminata neutralizira se klorovodičnom kiselinom, a dobiveni aluminijev hidroksid koristi se kao početna faza razgradnje prezasićene otopine aluminata u drugoj fazi. Kao rezultat toga, dobiva se aluminijev hidroksid sa strukturom hidrargilita, koji se koristi u različite svrhe, na primjer za pripremu otopine aluminata kao rezultat neutralizacije kaustične lužine. Dobiveni aluminijev hidroksid karakterizira visoka disperzija i amorfna struktura čestica, što ukazuje na njegovu visoku aktivnost početne faze u razgradnji otopina aluminata.

Međutim, ova metoda pripreme sjemena moguća je samo kada se koriste posebno pripremljene otopine aluminata koje ne sadrže nečistoće. Inače, dobiveni aluminijev hidroksid apsorbira nečistoće iz otopine i aktivnost sjemena opada. Osim toga, primjenom ove metode, zbog niskih brzina taloženja i filtriranja sjemena, aluminijev hidroksid se dovodi u drugu fazu u obliku suspenzije. U tom slučaju, sve soli nastale u prvoj fazi padaju u drugu fazu, zagađujući primarni proizvod i cirkulirajući u sferi proizvodnih otopina.

Najbliži izumu prema tehničkoj biti i postignutom učinku je postupak dobivanja finog aluminijevog hidroksida kao sjemena korištenjem aluminijevog hidroksida, mljevenog na specifičnu površinu veću ili jednaku 1 m².²/g, dok se sjeme uvodi u otopinu aluminata u količini takvoj da ukupna površina zasićena svojom kemijskom aktivnošću i stoga je aktivnost sjemena niska, što zahtijeva upotrebu znatnih količina sjemena i visoke troškove energije u njegovoj pripremi.

Osnova izuma je razvoj metode pripreme sjemena aluminijevog hidroksida, koja osigurava njegovu visoku sjemensku aktivnost i kemijsku čistoću, što u konačnici dovodi do smanjene potrošnje materijalnih i energetskih resursa.

U tu svrhu, postupak proizvodnje aluminijevog hidroksida, koji obuhvaća mljevenje sjemena aluminijevog hidroksida, miješanje usitnjenog sjemena s prezasićenom otopinom i ekstrakciju dobivene suspenzije uz miješanje, pri čemu se sjeme aluminijevog hidroksida usitnjava parom na 120-250^okoC. kondenzirati profilebuy smjesu s prijemnom vodenom suspenzijom koja sadrži 50-300 kg/m³praškasti aluminijev hidroksid, koji se koristi kao sjeme.

Odgovarajući sadržaj natrijevog oksida u tekućoj fazi suspenzije održavati unutar 0,05 do 5 g/L.

Mljevenje aluminijevog hidroksida parom na 120-250^okoOmogućuje dobivanje kemijski čistog aluminijevog hidroksida visoke aktivnosti sjemena. Istraživanje broja pukotina, krhotina i izbočina koje imaju amorfnu strukturu.

Navedena površinska struktura određuje njegovu visoku aktivnost sjemena kada se kao sjeme koristi aluminijev hidroksid.

Maksimalni učinak postiže se kada je temperatura pare u komori za mljevenje 120-250^okoC.

Kada temperatura padne ispod 120^okoKemijska aktivnost površine usitnjenog aluminijevog hidroksida ista je kao i kod drugih metoda mljevenja.

Temperatura raste iznad 250^okoS praktički ne povećava kemijsku aktivnost površine, međutim, rastu troškovi toplinske energije na pripremu sjemena.

Kada je sadržaj krutih tvari u vodenoj suspenziji dobivenoj nakon kondenzacije smjese parafila, maksimalna aktivnost suspenzije sjemena iznosi 50-300 g/l.

Smanjenje sadržaja krute tvari u suspenziji ispod 50 g/l praktički ne utječe na njezinu aktivnost, ali se u proces uvodi značajna količina vode, što zahtijeva dodatne troškove za njezino isparavanje.

Povećanjem koncentracije krutih tvari u suspenziji u vodi iznad 300 g/l njezina gola aktivnost opada. To je uzrokovano smanjenjem x je kiselinsko-baznog tipa.

Sadržaj natrijevog oksida u tekućoj fazi vodene suspenzije u rasponu od 0,05-5 g/l osigurava njezinu maksimalnu aktivnost sjemena.

Donja granica koncentracije ograničena je sadržajem intrakristalnog alkalno opranog aluminijevog hidroksida, koji dolazi na mljevenje.

Kada je koncentracija natrijevog oksida iznad 5 g/l, aktivnost suspenzije sjemena se smanjuje zbog otapanja amorfnih struktura površine sjemena.

Predložena metoda proizvodnje aluminijevog hidroksida provodi se korištenjem opreme proizvedene i korištene u domaćim postrojenjima: mlaznog mlina tipa ES-06; SP-1, itd.

U mlaznom mlinu mljevenje se odvija bez upotrebe mlinskih medija, a koristi se princip dimljenja materijala sudarom čestica. Korištenje mlaznih mlinova potrebno je za osiguranje predloženih parametara procesa i postizanje potrebnog tehničkog rezultata.

U spojevima koji sadrže bor osigurava se hlađenje tekućina koje teku. Hlađenje proizvedene vode. Kada se ova para kondenzira, u vodi se formira suspenzija aluminijevog hidroksida koja se nakon kondenzacije koristi u Kea.

Aluminijev hidroksid iz lijevka 1 pužem 2 dovodi se u ubrzavajući cijevni mlazni mlin 3. Ubrzavajuće cijevi aluminijev hidroksid ubrzavaju tlak pare. Čestice koje se sudaraju sa snopovima, drobe se i odvode parom u centrifugalnom separatoru 4. Velike čestice vraćaju se u mlin na Dorisolu, a drobe se na željenu veličinu čestica i pohranjuju se u sustavu za sakupljanje prašine 5. Parafilni tok se hladi, kondenzira, vodena suspenzija 6 se kondenzira u zgušnjivaču 7, miješa se s prezasićenom otopinom aluminata 8 i ulazi u reaktor 9, koji se miješa. Nakon namakanja, aluminijev hidroksid se odvaja od matične tekućine u filteru 10, ispire i šalje potrošaču.

Usporedba podataka iz više eksperimenata sugerira da mljevenje aluminijevog hidroksida u pari mlaznog mlina na 120-250^okoNaknadnom upotrebom vodene suspenzije praškastog materijala koji sadrži 50-300 g/l krute tvari kao sjeme, poboljšava se učinkovitost procesa i kvaliteta gotovog proizvoda zbog proizvodnje kemijski čistog sjemena, visoke aktivnosti sjemena.

Industrijski Prime p 1 kg aluminijevog hidroksida s prosječnom veličinom kristala od 40 μm usitnjene je parom u laboratorijskom mlaznom mlinu. Temperatura pare na ulazu u mlin bila je 160^okoS tlakom od 7 MPa. Temperatura u komori za mljevenje 140^okoC. Prosječna veličina kristala nakon mljevenja na 2,0 μm.

Praškasti aluminijev hidroksid, napravljen u obliku parafilne smjese, hvata se u film koji sadrži bor. Kondenzacijom pare proizvedene hladnom vodom u tekućini koja sadrži bor, ispitano je 10 l suspenzije koja sadrži 100 g/l praškastog aluminijevog hidroksida i 0,4 g/l natrijevog oksida u tekućoj fazi.

0,04 l vodene suspenzije pomiješa se s 1 litrom otopine aluminata koja sadrži, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organski ugljik (Corg.) 12,4. Dobivena suspenzija se stavlja u reaktor i održava uz miješanje na 55^okoC tijekom 24 sata

Stupanj razgradnje otopine aluminata bio je 50,2% od količine proizvedenog aluminijevog hidroksida 109,4, prosječna veličina kristala u sedimentu 3,6 μm, sadržaj nečistoća u aluminijevom hidroksidu, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Rezultati eksperimenata unutar predloženih režima, optimalnog i iznad 10°C, učinkovitost razgradnje postiže se na temperaturi u komori za mljevenje 120-250°C.^okoS tim da je sadržaj usitnjenog aluminijevog hidroksida u vodenoj suspenziji 50-300 g/l, a sadržaj natrijevog oksida u tekućoj fazi vodene suspenzije 0,05-5 g/L.

1. POSTUPAK za proizvodnju ALUMINIJEVOG HIDROKSIDA, koji obuhvaća mljevenje aluminijevog hidroksida kao sjemena, miješanje usitnjenog aluminijevog hidroksida kao sjemena iz prezasićene otopine aluminata, odležavanje dobivene suspenzije uz miješanje, odvajanje aluminijevog hidroksida iz matične otopine i ispiranje, karakteriziran time što se mljevenje aluminijevog hidroksida provodi parom na 120-250°C.^oS dobivenom propilenom suspenzijom se kondenzira i zgušnjava kako bi se dobila vodena suspenzija s udjelom krutih tvari od 50 do 300 g/l, a zatim se uvodi u prezasićenu otopinu.

2. Postupak prema točki 1, karakteriziran time što se sadržaj natrijevog oksida u tekućoj fazi vodene suspenzije održava u rasponu od 0,05 do 5,0 g/L.