Različite tvari koje se koriste za pripremu staklenih kompleksa zajednički se nazivaju staklenim sirovinama. Glavna sirovina odnosi se na sirovinu koja u staklo uvodi različite okside kako bi formirala glavnu strukturu stakla, što određuje osnovna fizikalna i kemijska svojstva stakla. Glavne sirovine su kvarcni pijesak, feldspat, vapnenac, dolomit, soda i tako dalje. Ove sirovine se trenutno uglavnom isporučuju u prahu. (1) Sirovine silicija Glavna sirovina silicija je silicijev pijesak (također poznat kao kvarcni pijesak), koji se prema postojećem stanju u prirodi može podijeliti na prirodni silicijev pijesak i prerađeni silicijev pijesak. Zbog složenosti procesa formiranja, kemijski sastav prirodnog silicijevog pijeska često uvelike varira, ali je raspodjela veličine čestica relativno ujednačena. Za kvalitetu prirodnog silicijevog pijeska treba obratiti pozornost na kontrolu kemijskog sastava, fluktuacije sastava i težinu vatrostalnog minerala. Kemijski sastav uglavnom kontrolira sadržaj Fez 03, a ocjenjuje se i koristi prema njegovoj kvaliteti. Ocjenjivanje kvalitete silicijevog pijeska navedeno je u tablici 2-16.2) obrada silicijevog pijeska obrada silicijevog pijeska je sirova ruda kvarcita ili pješčenjaka određenim postupkom obrade i proizvodnje silicijevih sirovina. Budući da je čistoća rude kvarcita ili pješčenjaka općenito veća, sadržaj nečistoća je manji i stabilan, kvaliteta silicijevog pijeska dobivenog obradom je veća i stabilnija. Međutim, od rude kvarcita ili pješčenjaka do dostupnog silicijevog pijeska određene veličine zrna, teško je kontrolirati veličinu zrna, pa su troškovi visoki. Silikonski pijesak se općenito obrađuje mokrom metodom, s određenim udjelom vlage. Silikonski pijesak je najteži materijal za taljenje. Veličina čestica, raspodjela veličine čestica i oblik čestica imaju važne učinke na miješanje, taljenje i homogenizaciju kompozita. Smanjenje veličine čestica korisno je za taljenje stakla, ali što je finije, to bolje. Prah silicijevog pijeska postojat će zbog nakupina, granularni jaz postoji u velikom broju mikro mjehurića uzrokovanih taljenjem. Poteškoće, istovremeno i prisutnost praha silicijevog pijeska može biti preuranjena i šarža materijala kao što su natrij, kalcij, magnezij u reakciji stvara primarnu gustoću taline, viskoznost, lako uzrokuje sloj materijala peći u hijerarhiji, uzrokujući druge vatrostalne sirovine u šarži. Oblik zrna pijeska je bolji s kutnim oblikom, jer je kutni oblik površine velika, a mogućnosti kontakta s fluksom, tijekom procesa miješanja, transport nije jednostavan za slojevito nanošenje. Silikonski pijesak mora se provjeriti i prihvatiti u području rudnika. Sadržaj vlage silicijevog pijeska mora se kontrolirati ispod 8% prilikom proizvodnje rude i ispod 5% prilikom utovara pijeska u radionicu. Vrijednost fluktuacije vlage iznosi 0,4%. Tablica 2-17 prikazuje zahtjeve kvalitete silikatnih sirovina. (2) Sadržaj A1203 u običnom staklu za boce općenito je 2,0% ~ 5,0%. Staklene boce visokog bijelog materijala A1203 uglavnom se sastoje od aluminijevog oksida i aluminijevog hidroksida za hvatanje, ali niži zahtjevi za kvalitetom staklene ambalaže i obojenog stakla također mogu biti natrijev feldspat, kalijev feldspat ili kalcijev feldspat za dobivanje spektakularnog A1203 feldspata. Dijelovi feldspata, Na2O3 ili K2O, mogu zamijeniti dio sode, što je povoljno za sustav taljenja stakla. Međutim, sadržaj željeza u općenitom feldspatu je veći, Fe2O3 je manji od 0,1%, što je vrlo malo, pa se može koristiti samo za općenito staklo za boce i limenke, a ne može se koristiti za visokokvalitetno staklo za boce i limenke. Feldspat se prema svom različitom kemijskom sastavu može podijeliti u četiri skupine. vrste kalijevog feldspata, natrijevog feldspata, kalcijevog feldspata, barijevog feldspata. U prirodi postoji nekoliko pojedinačnih naslaga četiriju feldspata, od kojih je većina pomiješana s drugim mineralima u različitim omjerima. Tablica 2-18 navodi zahtjeve kvalitete za feldspatske materijale.(3) Na20, sirovina natrijevog oksida, dobar je fluks za staklo. Stoga je sadržaj Na20 u kemijskom sastavu staklenih boca i limenki usko povezan s uvjetima taljenja stakla, koji su trenutno uglavnom u rasponu od 14% ~ 16%. Na20 u staklu boca uglavnom se unosi sodom. Soda je vrsta kemijske sirovine, a njezina glavna komponenta je Na2C03. Soda se dijeli na kristalnu sodu (Na2C03·10H20) i kalciniranu sodu (Na2C03). Većina sode koja se koristi u staklarskoj industriji je kalcinirana soda bez kristalne vode, proizvedena metodom s amonijačnom lužinom. Kalcinirana soda je bijeli prah, lako topljiv u vodi, lako apsorbira vodu iz zraka i topljiv je, zgrudnjava se, te se mora čuvati na suhom mjestu. Soda je jedan od najvažnijih čimbenika koji utječu na cijenu stakla. Teške lužine treba preferirati za staklo za boce. U usporedbi s lakim lužinama, teške lužine imaju dobru rastresitost, higroskopnost, manju sklonost letenju i slojevitosti, što može poboljšati ujednačenost i brzinu taljenja smjese. Međutim, predebele čestice sode ne mogu učinkovito surađivati s drugim vatrostalnim materijalima u materijalu kako bi se ravnomjerno pomoglo efektu taljenja, što će rezultirati neravnomjernom smjesom samog materijala, utjecati na kvalitetu taljenja i bistrenja stakla, stoga je prikladan raspon veličine čestica od 0,22 do 0,42 mm. Na mjestima dugotrajnog korištenja sode, koja često sadrži 5% ~ 8% vode, potrebno je pravovremeno odrediti vlažnost. Isparavanje sode tijekom taljenja stakla iznosi 0,5% ~ 3,2%. Kalcinirana soda često sadrži malu količinu NaCl-a, jer je Cl vrlo aktivan, erozija vatrostalnog materijala je vrlo ozbiljna. Količina sode je velika, a nakupljanje Cl-a u otopini stakla nedavno je privuklo pozornost industrije. (4) Uloga kalijevog oksida (K20) u staklu slična je ulozi Na20. U proizvodnji stakla za boce i limenke, mala količina K20 koristi se za zamjenu malog dijela Na20, što može povećati indeks loma stakla i poboljšati sjaj i propusnost proizvoda. Kemijska stabilnost dvaju alkalijskih oksida u staklu je bolja od stabilnosti jednog alkalijskog oksida. U omjeru ta dva postoji optimalna točka, fenomen je miješani bazni učinak. Učinak K20 na koeficijent toplinskog širenja stakla je veći od Na20. Stoga, prilikom zamjene dijela Na20 s K20, treba uzeti u obzir utjecaj na koeficijent toplinskog širenja stakla. K20 u staklu za boce se općenito uvodi kalcinacijom kalijevog karbonata. Kada se kalijev karbonat tali u staklu, gubitak hlapljivog K20 iznosi oko 12% vlastite mase. Zahtjevi za kvalitetu kalijevog karbonata su: K2CO3 manje od 96%, Na2040,2%, KCI+K2S04 43,5%, netopljivo u vodi < 0,3%, voda -3%. Cijena potaše je viša od cijene sode, jer osim posebnog zahtjeva za staklo za boce i limenke, većina stakla za boce i limenke ne koristi potašu za izravno izvlačenje kalijevog oksida, već se umjesto toga koristi kalijev oksid s feldspatom. (5) Uvođenje kalcijevog oksida kao sirovine u staklo ima glavnu ulogu stabilizatora, odnosno povećava kemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću stakla, ali ako je sadržaj previsok, može povećati tendenciju kristalizacije stakla i lako ga učiniti krhkim. Sadržaj CaO u običnom staklu za boce je 7% ~ 11%, općenito ne više od 12,5%. CaO na visokim temperaturama može smanjiti viskoznost stakla, potaknuti topljenje i bistrenje. staklo, ali kada temperatura padne, viskoznost se vrlo brzo povećava, što otežava oblikovanje, stoga, koliko sadržaja CaO u staklu, osim utjecaja CaO na svojstva stakla, treba uzeti u obzir i metodu oblikovanja stakla i druge čimbenike. Staklo s visokim udjelom CaO treba brzo staviti u peć za žarenje, inače će proizvod lako pući. Prilikom taljenja natrij-kalcijevog stakla, bolje je postići temperaturu od 21 s Na₂Ca₂. Glavne sirovine koje se koriste u staklenom staklu su vapnenac, kalcit i kreda. Vapnenac koji sadrži 40,015% Fez 03 koristi se u proizvodnji posuđa i bijelih materijala. Vapnenac koji sadrži manje od 0,04% Fez 03 koristi se u proizvodnji obojenog stakla. Sadržaj vode u vapnencu treba kontrolirati na manje od 1%. Kada sastav stakla zahtijeva vrlo strog sadržaj željeznog oksida, može se zamijeniti kalcitom, koji je mnogo čišći od vapnenca, ali i mnogo skuplji. (6) Količina magnezijevog oksida (Mgo) u kemijskom sastavu staklenih boca i limenki općenito je manja od 2%. Korištenjem djelomičnog Mgo za zamjenu djelomičnog CaO, može se povećati viskoznost kada je staklasta tekućina na visokoj temperaturi, što može usporiti brzinu stvrdnjavanja staklaste mase, produžiti joj oblik, poboljšati svojstva staklaste mase i smanjiti njezinu sklonost kristalizaciji. Kalcij, magnezij i oksid zemnoalkalijskih metala s dvije valencije mogu poboljšati kemijsku stabilnost staklaste mase i spriječiti da proizvod dugo stoji u vlažnom okruženju. Pojava plijesni. Općenito, količinu zamjene treba kontrolirati ispod 3%, dok je količina zamjene veća od 3%, što će utjecati na taljenje i oblikovanje stakla. Prije se mislilo da se dolomit i vapnenac tope finim česticama, ali s produbljivanjem istraživanja mehanizma visoke temperature... U staklenoj seriji, čestice dolomita će se adsorbirati oko velikih čestica silicija, sprječavajući sudjelovanje pijeska u reakciji. Dok grublje čestice vapnenca na početku silikatne reakcije nisu navlažene primarnom fazom, primarna tekućina može glatko prolaziti kroz praznine između krupnozrnatog dolomita, vapnenca i silicijevog pijeska, što dodatno povećava brzinu silikatne reakcije. Međutim, u kasnijoj fazi, plinovi koji se oslobađaju njihovom brzom razgradnjom i taljenjem pogoduju bistrenju i homogenizaciji staklene tekućine. Utvrđeno je da kada se čestice obaju povećaju na 2,5 mm, svojstva taljenja i bistrenja stakla se značajno poboljšavaju, a kada je veličina čestica veća od 3 mm, svojstva taljenja i bistrenja stakla se značajno smanjuju. Stoga, gornju granicu čestica dolomita i vapnenca treba kontrolirati unutar određenog raspona. Trenutno je korištenje dolomita i vapnenca s većim zrnima trend. U stvarnoj proizvodnji, prilikom izračunavanja formule stakla, dolomit se koristi za uvođenje MgO, a nedovoljan dio CaO se nadopunjuje vapnencem ili kalcitom. Ako sastav stakla ne sadrži CaO, dolomit se ne može koristiti za privlačenje MgO u staklo, već treba odabrati magnezijev karbonat za privlačenje MgO. Zahtjevi za kvalitetu dolomita su Mg0≥20%, CaO <32%, Fe2O3 <0,15%.(7) Uvođenje barijevog oksida kao sirovine u obliku barijevog oksida (BaO) u ulozi stakla i CaO i Mgo je u osnovi isto, ali staklo koje sadrži barij i CaO ima dobar sjaj i visoku gustoću. Općenito, u sastavu obojenog stakla za boce koristi se 0,5% ~ 1% BaO kako bi se poboljšao sjaj stakla. BaO može ubrzati taljenje, bistrenje i spriječiti kristalizaciju stakla, ali kada je doza prevelika, zbog pojave reakcije 2BaO x 1002 2BaO2, bistrenje stakla je teško, a lončić i vatrostalni materijali imaju veću eroziju. Prirodni barijev sulfat (BaS04), poznat kao barit, BaS04 sadrži veliku količinu fluktuacija i velik sadržaj nečistoća, pa se koristi samo za staklo, a zahtjevi za kvalitetom nisu visoki. Industrijski BaS04 se uglavnom koristi u fluoru. Staklo za zamućenje i imitacija žadnog stakla u staklu boce, čineći staklo relativno slabim efektom zamućenja. Ali to se događa kada se koristi previše. Čaša vode., Vatrostalni materijali, lončić, oblikovanje i kvaliteta proizvoda donose niz negativnih učinaka. Proizvodnja stakla za boce i limenke, Bao se općenito uvodi industrijskim barijevim karbonatom. Osim toga, sirovine koje sadrže barij imaju određenu toksičnost, u postupku šaržiranja treba obratiti pozornost na zaštitu. Zahtjevi kvalitete za industrijski barijev karbonat su Bac03 97%, Fe203 40,1% i netopljiv u kiselini 3%.
Vrijeme objave: 14. travnja 2020.