Sama kristalna silicijska solarna ćelija ima slabu mehaničku čvrstoću i sklona je pucanju. Vlaga i korozivni plinovi u zraku postupno će oksidirati i korodirati elektrodu, koja ne može izdržati teške radne uvjete na otvorenom. Iz tog razloga, solarne ćelije su obično pakirane u fotonaponsko staklo kroz EVA i stražnju ploču. Fotonaponsko staklo u fotonaponskim modulima štiti bateriju od erozije vodom i plinom, blokira kisik kako bi se spriječila oksidacija, otporno je na visoke i niske temperature, ima dobru izolaciju i otpornost na starenje. Fotonaponsko staklo je vrsta silikatnog stakla s niskim udjelom željeza, poznato i kao ultrabijelo reljefno staklo.
Fotonaponsko staklo koje se koristi u kristalnim silicijskim ćelijama razlikuje se od float stakla. Gornja površina fotonaponskog stakla je od brušene kože, što otežava svjetlosti izravno na površinu modula da stvori zrcalni odraz. Donja površina je reljefna, što može poboljšati silu lijepljenja s EVA filmom.
Glavne komponente fotonaponskog stakla
Glavne sirovine za fotonaponsko staklo uključuju kvarcni pijesak, sodu, vapnenac, dolomit, natrijev nitrat, glauberovu sol, natrijev piroantimonat, aluminijev hidroksid itd. Kvarcni pijesak uglavnom igra ulogu tijela za stvaranje mreže, doza obično zauzima većinu komponente stakla, soda se uglavnom koristi za dobivanje natrijevog oksida, uglavnom za smanjenje temperature taljenja stakla; glavna uloga vapnenca je podešavanje viskoznosti stakla na odgovarajuću vrijednost, tako da vrijeme oblikovanja stakla zadovoljava zahtjeve oblikovanja, glauberova sol se uglavnom koristi kao bistrilo, koristi se za uklanjanje mjehurića u staklu, kako bi se osigurala propusnost stakla.
Omjer potrošnje sirovina za fotonaponsko staklo
Fotonaponsko staklo se obično priprema metodom kalandriranja, a proizvodni proces može se podijeliti u dvije faze: proizvodnju ploča i duboku obradu. Izvorna proizvodnja uglavnom uključuje šaržiranje, taljenje, kalandriranje, žarenje i rezanje. Na temperaturi od oko 1100 ℃ u procesu valjanja, rastaljeno staklo se kotrlja i hladi valjcima kalandra, dostižući određenu brzinu, određenu debljinu, određenu širinu i određeni uzorak, prolazeći kroz staklo brzinom od 91,5%. Nakon žarenja u pećnici, staklo ima relativno stabilnu krivulju naprezanja, određenu čvrstoću, nije lako lomljivo, što pogoduje rezanju i obradi stakla. Važno je istaknuti razliku između proizvodne linije fotonaponskog reljefnog stakla i float stakla.
Duboki proces obrade obično je originalni premaz stakla i kaljenje, premazivanje služi za poboljšanje propusnosti fotonaponskog stakla, a kaljenje za povećanje mehaničkih svojstava stakla, čvrstoća kaljenog stakla na savijanje je 3 do 5 puta veća od običnog stakla, a udarna čvrstoća je 5 do 10 puta veća od običnog stakla, poboljšavajući čvrstoću, ali i sigurnost.
Tijek procesa fotonaponskog stakla
Performanse fotonaponskog stakla 02 zahtijevaju da fotonaponsko staklo ima dobru propusnost svjetlosti. Općenito govoreći, propusnost svjetlosti neobloženog čeličnog lima (valne duljine od 380 nm do 1100 nm) obično je veća od 91%, dok propusnost svjetlosti obloženog stakla nakon duboke obrade može doseći razinu od 93,5%. Osim toga, fotonaponsko staklo mora ispunjavati određena svojstva otpornosti na vremenske uvjete i mehanička svojstva. Prema GB T 30984.1-2015 „solarno energetsko staklo dio 1 ultra-bijelo reljefno staklo“, minimalne performanse fotonaponskog stakla koje se koristi za fotonaponske module moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve.
Industrija fotonaponskog stakla u Kini
Barijere u industriji fotonaponskog stakla su veće, koncentracija je veća, proizvodnja zahtijeva dugoročno akumuliranje iskustva i proizvodni proces na jednom mjestu, te veća početna ulaganja. Kapacitet peći za fotonaponsko staklo od 900 tona/dan zahtijeva početno ulaganje od 9 RMB, ulaganje u peć od 550 tona iznosi oko 3-400 milijuna juana, a velika peć ima niže troškove proizvodnje u usporedbi s običnom peći (niska potrošnja energije do 20%). Kao rezultat toga, industrija fotonaponskog stakla ima očiti učinak razmjera, a velika količina tehnologije rastaljene jezgre uglavnom je u rukama vodećih poduzeća. Malim i srednjim poduzećima relativno nedostaje tehničke i ekonomske snage za ulaganje u izgradnju peći od 1000 tona.
Otkad je Kina 2006. godine probila tehnološki prag proizvodnje fotonaponskog stakla, domaća fotonaponska industrija se brzo razvila u manje od 10 godina. Nakon što se u potpunosti oslanjala na uvoz, Kina je postala najveći svjetski proizvođač fotonaponskog stakla. Više od 90% svjetskih kristalnih silicijskih modula koristi fotonaponsko staklo proizvedeno u Kini. U usporedbi sa stranim poduzećima, kinesko fotonaponsko staklo ima očite prednosti u kvaliteti i cijeni. Od prosinca 2017. u Kini postoji 24 proizvoda od ultrabijelog kaljenog stakla, 40 peći i 135 proizvodnih linija, s ukupnim proizvodnim kapacitetom od 21.290 tona/dan. Izračunato prema prosječnoj razini prinosa u industriji od 78%, domaća proizvodnja sirovih komada ultrabijelog kaljenog stakla iznosi oko 14.773,20 tona/dan.
Tržišna očekivanja
2018. će biti prva godina za lansiranje dvostranih komponenti, a tržišni udio dvostranih komponenti će se brzo povećati, što će učinkovito potaknuti potražnju za fotonaponskim staklom. Prema izračunu, potražnja za fotonaponskim staklom prikazana je u sljedećoj tablici. S obzirom na to da neke stare peći za fotonaponsko staklo trebaju hladni popravak u 2018., stvarni proizvodni kapacitet fotonaponskog stakla bit će niži od nominalnog proizvodnog kapaciteta, a ponuda i potražnja za fotonaponskim staklom u 2018. su u uskoj ravnoteži.
Prema rezultatima, od četvrtog tromjesečja 2017. ponuda i potražnja za fotonaponskim staklom su bile ograničene. Početkom 2018., pod pretpostavkom fotonaponske industrije u prvom tromjesečju, kada je cijena fotonaponskog stakla porasla, premazna folija je porasla na 31 juan po četvornom metru ili više, a cijena stakla na oko 21 juan po četvornom metru. Oporavak cijena znatno će poboljšati bruto maržu poduzeća u fotonaponskom staklu.
Vrijeme objave: 14. travnja 2020.