Upotreba: u proizvodnji aluminijevog hidroksida. Bit: sjeme aluminijevog hidroksida se usitni, pomiješa s otopinom aluminata. Dobivena suspenzija se inkubira uz miješanje i tretira ugljikovim dioksidom. Aluminijev hidroksid se odvaja od matične otopine. Aluminijev hidroksid se ispire.
Izum se odnosi na proizvodnju aluminijevog hidroksida.
Metoda dobivanja finog aluminijevog hidroksida [1] u kojoj se postupak provodi u dvije faze. U prvoj fazi otopina aluminata neutralizira se klorovodičnom kiselinom, a dobiveni fino dispergirani aluminijev hidroksid koristi se kao početna faza razgradnje prezasićene otopine aluminata u drugoj fazi.
Nedostatak ove metode su visoki troškovi uzrokovani neutralizacijom kaustične alkalije kiselinom, nakupljanjem nečistoća u otopinama itd.
Najbliži ovom izumu je postupak [2] u kojem se za proizvodnju finog aluminijevog hidroksida kao sjeme koristi praškasti aluminijev hidroksid.
Nedostatak ove metode je visoka wintopo vrijednost otopine.
Cilj izuma je smanjenje jediničnih troškova energije povećanjem proizvodnje finog aluminijevog hidroksida.
Proces karbonizacije, koji se široko koristi u postrojenjima za proizvodnju aluminijevog oksida sinteriranjem, sastoji se od obrade otopina aluminata ugljikovim dioksidom. Korištenje karbonizacije može osigurati visoku proizvodnju hidroksida.
Veličina zrna aluminijevog hidroksida dobivenog u procesu karbonizacije uvelike ovisi o temperaturi karbonizacije i sastavu otopina aluminata (koncentraciji lužine i aluminijevog oksida).
Poznata metoda (Laki metali. 1937., br. 10, str. 8-15) proizvodnje finog aluminijevog hidroksida metodom karbonizacije, uključujući obradu ugljikovog dioksida ultrakrekerskim aluminatnim otopinama (koncentracija 200 g/l) na niskim temperaturama (30okoC).
Iako ova metoda daje visok prinos finog aluminijevog hidroksida, njezina upotreba je praktički nemoguća zbog tehničkih poteškoća koje nastaju u završnim fazama procesa: odjeljenju taloženja i pranju.
Međutim, pri korištenju nizkokoncentrirane metode karbonizacije ne uspijeva.
Veličina zrna aluminijevog hidroksida dobivenog pod tim uvjetima karakterizira se neujednačenim sastavom i visokim udjelom grubih čestica.
Izum se sastoji u tome što se u postupku proizvodnje finog aluminijevog hidroksida, koji obuhvaća mljevenje klice aluminijevog hidroksida, miješanje s otopinom aluminata, odležavanje dobivene suspenzije uz miješanje, odvajanje aluminijevog hidroksida od matične tekućine i pranje, prije odvajanja aluminijevog hidroksida od suspenzije matične tekućine, aluminijev hidroksid tretira ugljikovim dioksidom.
Studije su pokazale da je pri obradi otopina ugljikovog dioksida aluminata koje sadrže značajne količine krutih tvari veličina čestica gotovo ista.
Prilikom pripreme usitnjenog sjemena u prezasićenoj otopini aluminata i starenja dobivene suspenzije uz miješanje nastaju velike količine visoko dispergiranog aluminijevog hidroksida. Međutim, prinos finog aluminijevog hidroksida bez dodatne obrade suspenzije je nizak i ovisi o koncentraciji kaustične lužine u otopini: što je veća koncentracija lužine, to je prinos niži.
Prilikom obrade ugljikovog dioksida iz početne suspenzije, izlaz aluminijevog hidroksida je isti kao i kod obrade suspenzije nakon prethodnog izlaganja, međutim, veličina čestica aluminijevog hidroksida se dramatično povećava.
Metoda se može implementirati korištenjem postojećeg hardvera.
Metoda je poželjna za postrojenja s aluminijevim oksidom temeljena na specielnoj tehnologiji.
Usporedba podataka iz više eksperimenata sugerira da obrada hidratne suspenzije dobivene nakon izlaganja smjese otopine aluminata i usitnjenog sjemena ugljikovom dioksidu omogućuje dobivanje finog aluminijevog hidroksida i osigurava visok prinos proizvoda.
PRI me R 1. 0,02 kg aluminijevog hidroksida prosječne veličine 2,8 μm pomiješano je s 1 litrom otopine aluminata koja sadrži, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Dobivena suspenzija je propuštena na 60okoNakon više od 10 sati, fini udio aluminijevog hidroksida bio je 40,4, a prosječna veličina čestica u sedimentu bila je 3,6 μm. Sastav tekuće faze suspenzije, smjese Noi, sadržavao je oko 12 % CO2.2Vrijeme obrade od 6 sati do preostalog sadržaja natrijevog oksida u otopini nakon obrade od 5,6 g/L.
Prosječna veličina čestica u sedimentu nakon obrade iznosi 4,8 μm. Izlaz aluminijevog hidroksida 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg aluminijevog hidroksida prosječne veličine 2,8 μm pomiješano je s 1 litrom otopine aluminata i odmah (bez izlaganja) tretirano ugljikovim dioksidom. Trajanje tretmana i koncentracija CO2u plinskoj smjesi sličnoj primjeru 1.
Izlaz aluminijevog hidroksida bio je 103,1, prosječna veličina čestica u sedimentu 30,4 μm.
Stoga, provedba gore navedenog slijeda operacija: miješanje otopine aluminata s ekstraktom usitnjenog sjemena, dobivena suspenzija, karbonizacijska suspenzija prije odvajanja aluminijevog hidroksida može osigurati visoku proizvodnju finog aluminijevog hidroksida.
POSTUPAK proizvodnje FINOG ALUMINIJEVOG HIDROKSIDA, koji obuhvaća mljevenje klice aluminijevog hidroksida, miješanje s otopinom aluminata, odležavanje dobivene suspenzije uz miješanje, odvajanje aluminijevog hidroksida od matične lužine i ispiranje,
Vrijeme objave: 09.07.2020.