Što je fotonaponsko staklo
Kristalne silicijske solarne ćelije imaju slabu mehaničku čvrstoću i sklone su pucanju. Vlaga i korozivni plinovi u zraku postupno će oksidirati i korodirati elektrode, čineći ih nesposobnima da izdrže teške uvjete rada na otvorenom. Stoga su solarne ćelije obično obložene fotonaponskim staklom putem EVA i stražnje ploče. Fotonaponsko staklo u fotonaponskom modulu štiti bateriju od erozije vodenim plinom, blokira kisik kako bi se spriječila oksidacija, otporno je na visoke i niske temperature, ima dobru izolaciju i otpornost na starenje. Fotonaponsko staklo je vrsta silikatnog stakla s niskim udjelom željeza, poznato i kao ultrabijelo reljefno staklo.
Fotonaponsko staklo koje se koristi u kristalnim silicijskim ćelijama razlikuje se od float stakla. Gornja površina fotonaponskog stakla je od brušene kože, tako da svjetlost koja pada izravno na površinu modula ne stvara zrcalni odraz. Donja površina je reljefna, što može poboljšati silu prianjanja s EVA folijom.
Glavne sirovine za fotonaponsko staklo uključuju kvarcni pijesak, sodu, vapnenac, dolomit, natrijev nitrat, mirabilit, natrijev piroantimonat, aluminijev hidroksid i tako dalje. Kvarcni pijesak uglavnom igra ulogu tijela koje tvori mrežu, doza obično zauzima većinu komponenti stakla, soda se uglavnom koristi za dobivanje natrijevog oksida, uglavnom za smanjenje temperature taljenja stakla; glavna funkcija vapnenca je podešavanje viskoznosti stakla na odgovarajuću vrijednost, tako da vrijeme oblikovanja stakla zadovoljava zahtjeve oblikovanja, uloga mirabilita je uglavnom kao sredstvo za bistrenje, koristi se za uklanjanje mjehurića u staklu, kako bi se osigurala propusnost stakla.
Omjer potrošnje sirovina za fotonaponsko staklo
01 Postupak pripreme fotonaponskog stakla Fotonaponsko staklo obično se priprema metodom kalandriranja, u kojoj se proizvodni proces može podijeliti u dvije faze: proizvodnju sirovog lima i duboku preradu; Proizvodnja sirovine uglavnom uključuje šaržiranje, taljenje, valjanje, žarenje i rezanje. Na temperaturi od oko 1100 ℃ tijekom procesa valjanja, rastaljeno staklo se kotrlja i hladi valjcima kalandra, dostižući određenu brzinu, određenu debljinu, određenu širinu i određeni uzorak, prolazeći kroz staklo brzinom od 91,5%, a zatim nakon žarenja u pećnici, staklo ima relativno stabilnu krivulju naprezanja, određenu čvrstoću, nije lako lomljivo, što pogoduje rezanju i obradi stakla. Treba napomenuti da se proizvodne linije za fotonaponsko reljefno staklo i float staklo razlikuju, pa ako potražnja za fotonaponskim staklom nije dovoljna, proizvodna linija za float staklo se izravno prebacuje s proizvodne linije za float staklo.
Duboki proces obrade obično je originalni premaz stakla i kaljenje, premazivanje služi za poboljšanje propusnosti fotonaponskog stakla, a kaljenje služi za povećanje mehaničkih svojstava stakla, nakon kaljenja čvrstoća na savijanje običnog stakla povećava se 3 do 5 puta, a čvrstoća na udar običnog stakla povećava se 5 do 10 puta, poboljšavajući čvrstoću i sigurnost.
Tijek procesa fotonaponskog stakla
Performanse fotonaponskog stakla zahtijevaju dobru propusnost svjetlosti. Općenito govoreći, propusnost svjetlosti neobloženog čelika (valne duljine od 380 nm do 1100 nm) obično je iznad 91%, dok propusnost svjetlosti obloženog stakla nakon duboke obrade može doseći 93,5%. Osim toga, fotonaponsko staklo mora ispunjavati određena svojstva otpornosti na vremenske uvjete i mehanička svojstva. Prema GB T 30984.1-2015 solarno staklo - dio 1 ultra-bijelo reljefno staklo, minimalne performanse fotonaponskog stakla za fotonaponske module moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve.
Kineska industrija fotonaponskog stakla
Barijere u industriji fotonaponskog stakla su veće, koncentracija je veća, proizvodnja zahtijeva dugoročno akumuliranje iskustva i jedinstveni proizvodni proces, te veća početna ulaganja. Kapacitet peći za fotonaponsko staklo od 900 tona/dan zahtijeva početna ulaganja od 9 RMB, ulaganje u peć od 550 tona iznosi oko 3-400 milijuna juana, a velika peć ima niže troškove proizvodnje u usporedbi s običnom peći (niska potrošnja energije do 20%). Kao rezultat toga, industrija fotonaponskog stakla ima očiti učinak razmjera, a velika količina tehnologije rastaljene jezgre uglavnom je u rukama vodećih poduzeća. Malim i srednjim poduzećima relativno nedostaje tehničke i ekonomske snage za izgradnju peći kapaciteta taljenja od 1000 tona dnevno.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2019.