Glavna sirovina aktiviranog aluminijevog oksida kao sredstva za sušenje je industrijski prah aluminijevog hidroksida, koji je vrsta bazičnog oksida s 3-5% sadržaja vode, a smanjenje gorenja aluminijevog hidroksida na 900-1100 ℃ iznosi 34,5%.
Proces proizvodnje aktiviranog aluminijevog desikanta je sljedeći:
Aluminijev hidroksid – sušenje – mlin do 600 mesh, aluminijev hidroksid 300 ℃ brza dehidracija – oblikovanje diskova – 12-satna aktivacijska obrada – sinteriranje kroz osovinsku peć na 550 ℃.
1. Industrijski aluminijev hidroksidni prah, koji sadrži 3-5% vlage, suši se na 120 ℃ pomoću velike opreme za sušenje.
2. Nakon sušenja, prah aluminijevog hidroksida ulazi u proces krupnog mehaničkog mljevenja i drobi se na 600 mesha. Što je finija finoća, to je povoljnije oblikovati ga u kuglice u procesu aktivacije. Dobivene sferne čestice nemaju prah i imaju visoku čvrstoću.
3, prah aluminijevog hidroksida, u sustav za brzo otplinjavanje za početno sinteriranje, fini prah aluminijevog hidroksida ostaje 0,10 s u vrlo turbulentnom protoku vrućeg zraka, princip proizvodnje je: aluminijev hidroksid se prži suspenzijom, brzo dehidrira i brzo hladi.
4, koristeći princip snježne grude, proizvodnja aktivirane kugle od aluminijevog oksida, ovaj proces može biti izrađen od aktiviranog aluminijevog desikanta i nosača različitih promjera.
5, kugla aktiviranih čestica aluminijevog oksida statično stoji 12 sati, aktivira se vlastitom toplinom i vodom.
6. Konačno, aktivirani aluminijev oksid se sinterira u vertikalnoj peći, a temperatura prženja je 550-700 ℃.
Vrijeme objave: 14. kolovoza 2019.