एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड का अनुप्रयोग

एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग टीपीएस इन्सुलेशन बोर्ड में व्यापक रूप से किया गया है। टीपीएस में माइक्रोफेज कंपोजिट तकनीक का प्रयोग करते हुए, प्रत्येक कार्बनिक फोमिंग कण को ​​अग्निरोधी गोंद से लपेटा जाता है। प्रत्येक फोमिंग कण को ​​अग्निरोधी कोटिंग से लेपित करके, फोमिंग और संपीड़न मोल्डिंग की जाती है। एटीएच अग्निरोधी कोलाइड का मुख्य अग्निरोधी घटक है।

अल्फा एल्यूमिना से बनी अग्निरोधी ईंटें उच्च तापमान प्रतिरोधकता, हल्के वजन, उच्च दबाव-प्रतिरोध क्षमता, कम तापीय चालकता, कम आयतन संकुचन और उच्च तापीय आघात प्रतिरोधकता प्रदान करती हैं। उच्च तापमान वाले तापीय उपकरणों, सीधे लौ के संपर्क में आने वाली भट्टियों और सटीक तापीय उपकरणों की अस्तर परत के लिए उपयुक्त। भट्टी के तरल और स्लैग के सीधे संपर्क के लिए उपयुक्त नहीं, अपचायक वातावरण में उच्च स्थिरता। शुद्धता के आधार पर उत्पाद का कार्यशील तापमान 1650 से 1800 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है।

तार और केबल के अग्निरोधी उपचार में सबसे महत्वपूर्ण चरण अग्निरोधी फिलर का मिश्रण है, जिससे पॉलिमर के जलने की दर को कम किया जा सकता है। इसलिए, अग्निरोधी, धुआं कम करने वाले, रासायनिक रूप से निष्क्रिय और गैर-विषाक्त गुणों वाले एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड को सर्वोत्तम विकल्प माना जाता है। अकार्बनिक फिलर मिलाने से केबल सामग्री के तन्यता बल जैसे यांत्रिक गुणों पर प्रभाव पड़ता है, जिसे सतह उपचारित उत्पादों का उपयोग करके कम किया जा सकता है।

एसएमसी/बीएमसी कंपोजिट का व्यापक रूप से हाई-स्पीड रेलवे के कार्यात्मक सहायक उपकरण, एयर कंडीशनिंग हाउसिंग, इलेक्ट्रिकल स्विच और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इन सभी क्षेत्रों में कंपोजिट की उच्च पर्यावरण संरक्षण और अग्निरोधी क्षमता की आवश्यकता होती है। एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड के पर्यावरण संरक्षण और अग्निरोधी गुणों के कारण यह कंपोजिट सामग्रियों का मुख्य अग्निरोधी घटक बन गया है। वर्षों के विकास के बाद, यह अनुप्रयोग काफी परिपक्व हो चुका है और उचित कण आकार का चयन करके इसकी मात्रा कुल गुणवत्ता के 30% से अधिक तक पहुंचाई जा सकती है।

उच्च तापमान वाले एल्यूमिना में अच्छा घिसाव प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध और इन्सुलेशन होता है, साथ ही इसमें उच्च तापीय चालकता भी होती है, जो अन्य तापीय चालक फिलर्स की तुलना में बेहतर लागत-प्रदर्शन प्रदान करती है। तापीय चालक फिलर के रूप में, इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक फिलिंग सामग्री, तापीय चालक सिलिका जेल और थर्मल पैड में उपयोग किया जाता है। इसकी तापीय चालकता कण के आकार और मिलाने की मात्रा से संबंधित होती है, सिस्टम की श्यानता पर प्रभाव को कम करने के लिए उच्च तरलता आवश्यक है। कण जितना गोलाकार होगा, तरलता और मिलाने की मात्रा उतनी ही अधिक होगी। अन्य तापीय चालक फिलर्स के साथ पूरक अनुप्रयोग से कुशल ताप चालन प्राप्त किया जा सकता है।