કાચની બોટલો અને જારની મુખ્ય સામગ્રી - એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સપ્લાયર

કાચના સંકુલ તૈયાર કરવા માટે વપરાતા વિવિધ પદાર્થોને સામૂહિક રીતે કાચનો કાચો માલ કહેવામાં આવે છે. મુખ્ય કાચો માલ એ કાચમાં વિવિધ ઓક્સાઇડ દાખલ કરીને કાચની રચનાનો મુખ્ય ભાગ બનાવે છે, જે કાચના મૂળભૂત ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો નક્કી કરે છે. મુખ્ય કાચો માલ ક્વાર્ટઝ રેતી, ફેલ્ડસ્પાર, ચૂનાનો પત્થર, ડોલોમાઇટ, સોડા એશ અને તેથી વધુ છે. હાલમાં આ કાચો માલ સામાન્ય રીતે પાવડરમાં પૂરો પાડવામાં આવે છે. (1) સિલિકાના કાચો માલ સિલિકાના મુખ્ય કાચો માલ સિલિકા રેતી (જેને ક્વાર્ટઝ રેતી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) છે, જેને કુદરતી સિલિકા રેતી અને તેની હાલની સ્થિતિ અનુસાર પ્રોસેસ્ડ સિલિકા રેતીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેની રચના પ્રક્રિયાની જટિલતાને કારણે, કુદરતી સિલિકા રેતીની રાસાયણિક રચના ઘણીવાર મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે, પરંતુ તેના કણોના કદનું વિતરણ પ્રમાણમાં સમાન હોય છે. કુદરતી સિલિકા રેતીની ગુણવત્તા માટે, રાસાયણિક રચના, રચનાની વધઘટ અને પ્રત્યાવર્તન વજન ખનિજને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. રાસાયણિક રચના મુખ્યત્વે ફેઝ 03 ની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરે છે, અને તેની ગુણવત્તા અનુસાર તેનું ગ્રેડિંગ અને ઉપયોગ થાય છે. સિલિકા રેતીનું ગુણવત્તા ગ્રેડિંગ કોષ્ટક 2-16.2 માં સૂચિબદ્ધ છે) સિલિકા રેતીનું પ્રોસેસિંગ સિલિકા રેતીનું પ્રોસેસિંગ ક્વાર્ટઝ રોક અથવા સેન્ડસ્ટોન કાચા ઓર છે જે સિલિસિયસ કાચા માલના પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદનની ચોક્કસ પ્રક્રિયા દ્વારા થાય છે. કારણ કે ક્વાર્ટઝાઇટ અથવા સેન્ડસ્ટોન ઓરની શુદ્ધતા સામાન્ય રીતે વધારે હોય છે, અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ ઓછું અને સ્થિર હોય છે, પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિકા રેતીનો ગ્રેડ વધુ અને સ્થિર હોય છે. જો કે, ક્વાર્ટઝાઇટ અથવા સેન્ડસ્ટોન ઓરથી ચોક્કસ અનાજના કદ સાથે ઉપલબ્ધ સિલિકા રેતી સુધી, અનાજના કદને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી કિંમત વધારે છે. સિલિકા રેતી સામાન્ય રીતે ભીની પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમાં ચોક્કસ ભેજ હોય ​​છે. સિલિકા રેતી ઓગળવા માટે સૌથી મુશ્કેલ સામગ્રી છે. કણ કદ, કણ કદ વિતરણ અને કણ આકાર મિશ્રણ, ગલન અને એકરૂપતા પર મહત્વપૂર્ણ અસરો ધરાવે છે. કાચના પીગળવા માટે કણ કદમાં ઘટાડો ફાયદાકારક છે, પરંતુ જેટલું ઝીણું તેટલું સારું. સિલિકા રેતીનો પાવડર ક્લસ્ટરને કારણે અસ્તિત્વમાં રહેશે, દાણાદાર ગેપ અસ્તિત્વમાં છે મોટી સંખ્યામાં સૂક્ષ્મ પરપોટા ઓગળવામાં મુશ્કેલીને કારણે થાય છે, તે જ સમયે સિલિકા રેતીના પાવડરની હાજરી પણ અકાળ હોઈ શકે છે અને સોડિયમ, કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ જેવા પદાર્થોનો સમૂહ પ્રાથમિક ઓગળવાની ઘનતા, સ્નિગ્ધતા ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રતિક્રિયામાં હોઈ શકે છે, જે પદાનુક્રમમાં ભઠ્ઠી સામગ્રીના સ્તરને સરળ બનાવે છે, જેના કારણે બેચમાં અન્ય પ્રત્યાવર્તન કાચા માલનું નિર્માણ થાય છે. કોણીય આકાર સાથે રેતીના દાણાનો આકાર વધુ સારો હોય છે, કારણ કે સપાટી વિસ્તારનો કોણીય આકાર મોટો હોય છે, અને પ્રવાહ સંપર્કની તકો, મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં, પરિવહન સ્તરમાં સરળ નથી. ખાણકામ વિસ્તારમાં સિલિકા રેતીની તપાસ અને સ્વીકાર કરવી આવશ્યક છે. ઓર ઉત્પન્ન થાય ત્યારે સિલિકા રેતીની ભેજનું પ્રમાણ 8% થી નીચે અને વર્કશોપમાં રેતી લોડ થાય ત્યારે 5% થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ભેજની વધઘટ મૂલ્ય 0.4% છે. કોષ્ટક 2-17 સિલિસિયસ કાચા માલની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો દર્શાવે છે. (2) સામાન્ય બોટલ ગ્લાસમાં A12 03 નું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 2.0% ~ 5.0% છે. A12 03 ની ઉચ્ચ સફેદ સામગ્રીવાળી કાચની બોટલો મુખ્યત્વે એલ્યુમિના અને એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડથી બનેલી હોય છે, પરંતુ કન્ટેનર ગ્લાસ અને રંગીન ગ્લાસની ગુણવત્તાની જરૂરિયાત ઓછી હોય છે, તે જ સમયે ફેલ્ડસ્પારના અદભુત A120 3 ના ઉપયોગમાં સોડિયમ ફેલ્ડસ્પાર, પોટેશિયમ ફેલ્ડસ્પાર અથવા કેલ્શિયમ ફેલ્ડસ્પારનો ઉપયોગ કરવાનું પણ પસંદ કરી શકે છે, તે જ સમયે, ફેલ્ડસ્પાર નાઝ O અથવા K2 0 ના ભાગો સોડા એશના ભાગને બદલી શકે છે, કાચ ગલન પ્રણાલી માટે ફાયદાકારક છે. જો કે, સામાન્ય ફેલ્ડસ્પારમાં આયર્નનું પ્રમાણ વધારે છે, Fe2 03 ખૂબ ઓછા 0.1% કરતા ઓછું છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ફક્ત સામાન્ય બોટલ અને કેન ગ્લાસ માટે જ થઈ શકે છે, અને ઉચ્ચ ગ્રેડ બોટલ અને કેન ગ્લાસ માટે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ફેલ્ડસ્પાર તેના અલગ અલગ પ્રકારો અનુસાર રાસાયણિક રચનાને ચાર પ્રકારના પોટેશિયમ ફેલ્ડસ્પાર, સોડિયમ ફેલ્ડસ્પાર, કેલ્શિયમ ફેલ્ડસ્પાર, બેરિયમ ફેલ્ડસ્પારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કુદરતમાં, ચાર ફેલ્ડસ્પારના થોડા વ્યક્તિગત થાપણો છે, જેમાંથી મોટાભાગના અન્ય ખનિજો સાથે વિવિધ પ્રમાણમાં મિશ્રિત છે. કોષ્ટક 2-18 ફેલ્ડસ્પાર સામગ્રી માટેની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓની યાદી આપે છે.(3) સોડિયમ ઓક્સાઇડનો કાચો માલ Na20, કાચ માટે સારો પ્રવાહ છે. તેથી, કાચની બોટલો અને કેનની રાસાયણિક રચનામાં Na20 ની સામગ્રી કાચની ગલન સ્થિતિ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, જે હાલમાં મોટે ભાગે 14% ~ 16% ની રેન્જમાં છે. બોટલ ગ્લાસમાં Na2 0 મુખ્યત્વે સોડા એશ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે. સોડા એશ એક પ્રકારનો રાસાયણિક કાચો માલ છે, તેનો મુખ્ય ઘટક નાઝ C03 છે. સોડા એશને ક્રિસ્ટલ સોડા (Na2 C03·10H20) અને કેલ્સાઈન્ડ સોડા (નાઝ C03) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કાચ ઉદ્યોગમાં વપરાતી મોટાભાગની સોડા એશ એમોનિયા આલ્કલી પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવતી સ્ફટિક પાણી વિના કેલ્સાઈન્ડ સોડા છે. કેલ્સાઈન્ડ સોડા એશ એક સફેદ પાવડર છે, જે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે, હવામાં પાણી શોષી લેવામાં સરળ છે અને ડિલિક્વેસેન્સ, કેકિંગ, સૂકા વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે. સોડા એશ કાચની કિંમતને અસર કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. બોટલ ગ્લાસ માટે ભારે આલ્કલીને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ. હળવા આલ્કલીની તુલનામાં, ભારે આલ્કલીમાં સારી ઢીલાપણું, હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી, ઓછી ઉડતી અને સ્તરીકરણની વૃત્તિ હોય છે, જે સંયોજનની એકરૂપતા અને ગલન ગતિને સુધારી શકે છે. પરંતુ ખૂબ જાડા સોડા એશ કણો અસરકારક રીતે સામગ્રીમાં અન્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સાથે સમાન રીતે સહકાર આપી શકતા નથી, ફ્યુઝન અસરમાં સમાનરૂપે મદદ કરશે, પરિણામે સામગ્રીના મિશ્રણ સાથે જ અસમાનતા થશે, કાચના ગલન અને સ્પષ્ટતાની ગુણવત્તાને અસર કરશે, તેથી, 0.22 ~ 0.42 મીમીની યોગ્ય કણો કદ શ્રેણી. જ્યાં લાંબા સમય સુધી સોડા એશનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ઘણીવાર 5% ~ 8% પાણી હોય છે, ત્યાં ઉપયોગ કરતી વખતે ભેજનું સમયસર નિર્ધારણ કરવું જોઈએ. કાચ પીગળતી વખતે સોડા એશનું વાયુમિશ્રણ 0.5% ~ 3.2% છે. કેલ્સાઈન્ડ સોડા એશમાં ઘણીવાર Nacl ની થોડી માત્રા હોય છે, કારણ કે Cl ખૂબ જ સક્રિય છે, પ્રત્યાવર્તનનું ધોવાણ ખૂબ જ ગંભીર છે. સોડા એશનું પ્રમાણ મોટું છે, અને કાચના દ્રાવણમાં Cl ના સંચયથી તાજેતરમાં ઉદ્યોગનું ધ્યાન ખેંચાયું છે. (4) કાચમાં પોટેશિયમ ઓક્સાઇડ (K20) ની ભૂમિકા Na20 જેવી જ છે. બોટલ અને કેન ગ્લાસના ઉત્પાદનમાં, Na20 ના નાના ભાગને બદલવા માટે K20 ની થોડી માત્રાનો ઉપયોગ થાય છે, જે કાચના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સને વધારી શકે છે અને ઉત્પાદનોના ગ્લોસ અને ટ્રાન્સમિટન્સને સુધારી શકે છે. ગ્લાસમાં બે આલ્કલી ઓક્સાઇડની રાસાયણિક સ્થિરતા એક આલ્કલી ઓક્સાઇડ કરતા વધુ સારી છે. બંનેના ગુણોત્તરમાં, એક શ્રેષ્ઠ બિંદુ છે, ઘટના છે. મિશ્ર આધાર અસર. કાચના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક પર K2 0 ની અસર Na20 કરતા વધારે છે. તેથી, Na20 ના ભાગને K20 થી બદલતી વખતે, કાચના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક પરના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. બોટલ ગ્લાસમાં K20 સામાન્ય રીતે પોટેશિયમ કાર્બોનેટને કેલ્સીન કરીને રજૂ કરવામાં આવે છે. જ્યારે પોટેશિયમ કાર્બોનેટ કાચમાં ઓગળે છે, ત્યારે K20 નું અસ્થિર નુકસાન તેના પોતાના દળના લગભગ 12% છે. પોટેશિયમ કાર્બોનેટ માટેની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ છે: K2 C03 96% કરતા ઓછું, na2040.2%, KCI+K2 S04 43.5%, પાણીમાં અદ્રાવ્ય < 0.3%, પાણી -3%. પોટાશની કિંમત સોડા એશ કરતાં વધુ છે, કારણ કે આ, ખાસ જરૂરિયાતવાળા બોટલ અને કેન ગ્લાસની બહાર, મોટાભાગની બોટલ અને કેન ગ્લાસ પોટેશિયમ ઓક્સાઇડ સીધા ખેંચવા માટે પોટાશનો ઉપયોગ કરતા નથી, તેના બદલે ફેલ્ડસ્પાર સાથે પોટેશિયમ ઓક્સાઇડ લો. (5) કાચમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ કાચા માલ કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ (Ca0) નો પરિચય સ્ટેબિલાઇઝરની મુખ્ય ભૂમિકા છે, એટલે કે, કાચની રાસાયણિક સ્થિરતા અને યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો કરે છે, પરંતુ જ્યારે સામગ્રી ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે કાચના સ્ફટિકીકરણની વૃત્તિમાં વધારો થઈ શકે છે, અને કાચને બરડ બનાવવાનું સરળ બને છે. સામાન્ય બોટલ ગ્લાસમાં કાઓનું પ્રમાણ 7% ~ 11% છે, સામાન્ય રીતે 12.5% ​​કરતા વધુ નહીં. ઉચ્ચ તાપમાનમાં કાઓ સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે. કાચ, કાચના પીગળવા અને સ્પષ્ટતાને પ્રોત્સાહન આપે છે પરંતુ જ્યારે તાપમાન ઘટે છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ખૂબ જ ઝડપથી વધે છે, જેનાથી મોલ્ડિંગ મુશ્કેલ બને છે, તેથી, કાચમાં Cao નું પ્રમાણ કેટલું છે, કાચના ગુણધર્મો પર Cao ના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, કાચની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અને અન્ય પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. ઉચ્ચ Cao આકાર ધરાવતો કાચ ઝડપથી એનેલીંગ ભઠ્ઠીમાં હોવો જોઈએ, નહીં તો ઉત્પાદન ફાટવું સરળ છે. સોડિયમ-કેલ્શિયમ કાચ પીગળતી વખતે, Na0Ca0 સાથે 21 નો સંપર્ક કરવો વધુ સારું છે. જાર કાચમાં વપરાતા મુખ્ય કાચા માલ ચૂનાના પત્થર, કેલ્સાઇટ અને ચાક છે. ફેઝ 03 40.015% ધરાવતા ચૂનાના પત્થરનો ઉપયોગ વાસણો અને સફેદ સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં થાય છે. રંગીન કાચના ઉત્પાદનમાં 0.04% કરતા ઓછા ફેઝ 03 ધરાવતા ચૂનાના પત્થરનો ઉપયોગ થાય છે. ચૂનાના પત્થરમાં પાણીની માત્રા 1% કરતા ઓછી હોવી જોઈએ. જ્યારે કાચની રચનામાં આયર્ન ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ ખૂબ જ કડક હોવું જરૂરી હોય છે, ત્યારે તેને કેલ્સાઇટ દ્વારા બદલી શકાય છે, જે ચૂનાના પત્થર કરતાં ઘણું શુદ્ધ છે, પણ વધુ ખર્ચાળ પણ છે. (6) કાચની બોટલો અને કેનની રાસાયણિક રચનામાં મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ (Mgo) નું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 2% કરતા ઓછું હોય છે. આંશિક Cao ને બદલવા માટે આંશિક Mgo નો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યારે કાચનું પ્રવાહી ઉચ્ચ તાપમાને હોય ત્યારે સ્નિગ્ધતા વધારી શકાય છે, કાચનું કઠણ ગતિ ધીમી બનાવી શકે છે, સેક્સને લાંબુ બનાવી શકે છે, કાચનું સ્વરૂપ સુધારી શકે છે અને તેની સ્ફટિકીકરણ વૃત્તિ ઘટાડી શકે છે, કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ અને 2 વેલેન્સ આલ્કલાઇન અર્થ મેટલ ઓક્સાઇડ કાચનું રાસાયણિક સ્થિરતા સુધારી શકે છે, ઉત્પાદનને લાંબા સમય સુધી ભીના વાતાવરણમાં પડતું અટકાવી શકે છે. ફૂગ. ઘટના. સામાન્ય રીતે, રિપ્લેસમેન્ટની માત્રા 3% થી ઓછી નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, જ્યારે રિપ્લેસમેન્ટની માત્રા 3% કરતા વધારે હોય છે, જે કાચના પીગળવા અને રચનાને અસર કરશે. એવું માનવામાં આવતું હતું કે ડોલોમાઇટ અને ચૂનાના પત્થરના સૂક્ષ્મ કણો ઓગળવા માટે, પરંતુ સાથે ઉચ્ચ તાપમાનવાળા કાચના બેચની પદ્ધતિ પરના સંશોધનને વધુ ઊંડાણપૂર્વક કરવાથી, મોટા સિલિકા કણોની આસપાસ ઇન્ટરલોપર ડોલોમાઇટ કણોનું શોષણ જોવા મળશે, જે રેતીને પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેતા અટકાવશે, જ્યારે સિલિકેટ પ્રતિક્રિયાની શરૂઆતમાં બરછટ ચૂનાના કણો પ્રાથમિક તબક્કા દ્વારા ભીના ન થાય, પ્રાથમિક પ્રવાહી મોટા અનાજ ડોલોમાઇટ, ચૂનાના પત્થર, ભીના કરવા માટે સિલિકા રેતી વચ્ચેના અંતરને સરળતાથી પાર કરી શકે છે, સિલિકેટ પ્રતિક્રિયા દરમાં વધુ વધારો કરે છે. જો કે, પછીના તબક્કામાં, તેમના ઝડપી વિઘટન અને ગલન દ્વારા મુક્ત થતા વાયુઓ કાચના પ્રવાહીના સ્પષ્ટીકરણ અને એકરૂપીકરણ માટે અનુકૂળ છે. એવું જાણવા મળ્યું છે કે જ્યારે બંનેના કણો 2.5mm સુધી વધે છે, ત્યારે કાચના ગલન અને સ્પષ્ટીકરણ ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, અને જ્યારે કણોનું કદ 3mm કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે કાચના ગલન અને સ્પષ્ટીકરણ ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. તેથી, ડોલોમાઇટ અને ચૂનાના કણોની ઉપલી મર્યાદા ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થવી જોઈએ. હાલમાં, મોટા અનાજવાળા ડોલોમાઇટ, ચૂનાના પત્થરનો ઉપયોગ એક વલણ છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, કાચના સૂત્રની ગણતરી કરતી વખતે, ડોલોમાઇટનો ઉપયોગ Mgo રજૂ કરવા માટે થાય છે, અને Cao ના અપૂરતા ભાગને ચૂનાના પત્થર અથવા કેલ્સાઇટ સાથે પૂરક બનાવવામાં આવે છે. જો કાચની રચનામાં Cao ન હોય, તો કાચમાં Mgo આકર્ષવા માટે ડોલોમાઇટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, Mg0 આકર્ષવા માટે મેગ્નેશિયમ કાર્બોનેટ પસંદ કરવું જોઈએ. ડોલોમાઇટ માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15% છે.(7) કાચની ભૂમિકામાં બેરિયમ ઓક્સાઇડ કાચા માલ બેરિયમ ઓક્સાઇડ (બાઓ) નો પરિચય મૂળભૂત રીતે સમાન છે, પરંતુ કાચમાં બેરિયમ અને કાઓ ધરાવતો કાચ, સારી ચમક, ગાઢ 'ડિગ્રી મોટી હોય છે, સામાન્ય રીતે કાચની ચળકાટ સુધારવા માટે 0.5% ~ 1% બાઓની રંગીન બોટલ કાચ રચનામાં. બાઓ કાચના સ્ફટિકીકરણના ગલન, સ્પષ્ટતા અને અટકાવવાને વેગ આપી શકે છે, પરંતુ જ્યારે ડોઝ ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે 2Ba0 1002 2Ba02 પ્રતિક્રિયાની ઘટનાને કારણે, કાચનું સ્પષ્ટીકરણ મુશ્કેલ હોય છે, અને ક્રુસિબલ અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં વધુ ધોવાણ થાય છે. કુદરતી બેરિયમ સલ્ફેટ (BaS04) જેને બેરાઇટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, BaS04 માં મોટી માત્રામાં વધઘટ હોય છે, અને અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ પણ મોટું હોય છે, ફક્ત કાચની ગુણવત્તા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી જરૂરિયાતો નથી. ઉચ્ચ.ઔદ્યોગિક BaS04 મુખ્યત્વે ફ્લોરિન ઓપેસીટી ગ્લાસ અને બોટલ ગ્લાસમાં ઈમિટેશન જેડ ગ્લાસમાં વપરાય છે, જેના કારણે કાચ પ્રમાણમાં નબળી ઓપેસીટી અસર ઉત્પન્ન કરે છે.પરંતુ જ્યારે તમે વધુ પડતો ઉપયોગ કરો છો ત્યારે તે થાય છે.પાણીનો ગ્લાસ., પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, ક્રુસિબલ, મોલ્ડિંગ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર પ્રતિકૂળ અસરોની શ્રેણી લાવે છે.બોટલ અને કેન ગ્લાસ ઉત્પાદન, બાઓ સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક બેરિયમ કાર્બોનેટ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે.વધુમાં, કાચા માલ ધરાવતા બેરિયમમાં ચોક્કસ ઝેરીતા હોય છે, બેચિંગ કામગીરીમાં રક્ષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.ઔદ્યોગિક બેરિયમ કાર્બોનેટ માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ Bac03 97%, Fe2 03 40.1% અને એસિડ અદ્રાવ્ય 3% છે.