ફોટોવોલ્ટેઇક કાચના મુખ્ય કાચો માલ છે: સિલિકા રેતી, સોડા એશ, ડોલોમાઇટ, ચૂનાનો પત્થર, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, મિરાબિલાઇટ, સોડિયમ નાઇટ્રેટ, સોડિયમ પાયરોએન્ટિમોનેટ અને કેટલાક રિસાયકલ કરેલા તૂટેલા કાચ. ફોટોવોલ્ટેઇક કાચના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ માટેની ખાસ આવશ્યકતાઓને કારણે, ઉચ્ચ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ મેળવવા માટે, સામાન્ય રીતે દરેક કાચા માલમાં આયર્નનું પ્રમાણ ઓછું હોવું જરૂરી છે, અને કાચા માલમાં આયર્નનું પ્રમાણ ઓછું હોવું જરૂરી છે.
1. સિલિકા રેતી, સિલિકાનો મુખ્ય ઘટક, સામાન્ય ફેક્ટરી પસંદગી સિદ્ધાંત
૧૧ ઉચ્ચ SiO2 સામગ્રી અને સ્થિરતા.
૧.૨ ઓછી Fe2O3 અને Al2O3 સામગ્રી અને સ્થિર.
૧.૩ ક્રોમાઇટ અને અન્ય પ્રદૂષકો જેવા કોઈ પ્રત્યાવર્તન કણો નથી.
૧.૪ યોગ્ય કણોનું કદ, કોઈ મોટા કણો નહીં અને ખૂબ જ બારીક પાવડર.
૧.૫ સ્થિર ભેજનું પ્રમાણ.
ચોક્કસ ઇન્ડેક્સ આવશ્યકતાઓ
A. રાસાયણિક રચના:
| સામગ્રી | સિઓ2 | અલ2ઓ3 | ફે2ઓ3 | એલઓઆઈ | ભેજ |
| % | ≥99.3±(0.4) | ≤0.3±(0.1) | ≤0.008 | ≤0.15 | ≤5.0 |
જો એકરૂપ સંગ્રહ સુવિધા હોય, તો એકરૂપ સંગ્રહમાં ખોરાક આપવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પાણી નિયંત્રણ અને નિયંત્રણ યોગ્ય રીતે હળવા કરી શકાય છે.
B. કણોનું વિતરણ
| mm | ૧.૦ | ૦.૭૧ | ૦.૫૦ | ૦.૧૨૫ | -૦.૧૨૫ |
| % | શૂન્ય | ≤શૂન્ય | ≤5.0 | ≥90.0 | ≤૧૦.૦ |
કણોના કદના વિતરણના સંદર્ભમાં, કેટલાક સાહિત્ય દર્શાવે છે કે બારીક પાવડર ધોરણને યોગ્ય રીતે 15% સુધી હળવા કરી શકાય છે, પરંતુ ભઠ્ઠાના પ્રકારને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. જો તે ઓક્સિજન-ભરેલું ભઠ્ઠું હોય, તો તેને યોગ્ય રીતે હળવા કરી શકાય છે, જ્યારે જો તે હવા ભઠ્ઠું હોય, તો તેને હળવા ન કરવું જોઈએ, જેથી બારીક પાવડરની ખામીઓ જાળીને ભરાઈ જાય અને સફેદ ખામીઓ પેદા ન કરે. સિલિકા રેતીનો ગલનબિંદુ > 1800℃ છે. જો મોટા કણો હોય, તો ઓગળવાની સ્થિતિ આવી શકે છે (ભઠ્ઠાના ટ્રેક્શન જથ્થા અને ગલન દર પર આધાર રાખીને).
હાલમાં, સિલિકા રેતીના મુખ્ય સ્ત્રોતો છે: ફેંગયાંગ વિસ્તાર, અનહુઇ પ્રાંત, વેનચાંગ, હૈનાન પ્રાંત, હેપુ, બેહાઇ, ઝાંઝિયાંગ અને હેયુઆન વિસ્તાર. વિદેશમાં, હાલમાં ઇન્ડોનેશિયન, મલેશિયન, વિયેતનામીસ અને ઓસ્ટ્રેલિયન રેતી છે. ફેંગયાંગ અને હેયુઆન નસ ક્વાર્ટઝ ઓરમાં કાઓલિન એલ્યુટ્રિએશન માટે છેલ્લા સમય તરીકે ગુણવત્તા રેતી કાંકરી ફરીથી ક્રશિંગ (દા.ત., હેપુ, ઝાંઝિયાંગ રેતી), ફરીથી દરિયાઈ રેતી છે (મુખ્યત્વે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ હોય છે જે દૂર અથવા ઘટાડતું નથી, ભઠ્ઠામાં ચોક્કસ ધોવાણ હોય છે, અને કાચમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અવશેષો યુવી પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ કાચ નીચે તરફ દોરી શકે છે).
2. સોડા સોડા, કાચની ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે ભારે સોડા સોડા પસંદ કરે છે, જે સોડિયમ કાર્બોનેટનો મુખ્ય ઘટક છે, તેના મિશ્રણમાં ભૂમિકા ભજવે છે, તેની દાણાદારતા અને સિલિકા રેતીને સંબંધમાં જોડવામાં આવે છે, સોડા સોડા ગુણવત્તા ધોરણો અને પસંદગી સિદ્ધાંતોની સામાન્ય ફેક્ટરી આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
૨.૧ ઉચ્ચ Na2CO3 સામગ્રી
૨.૨ NaCl અને Fe2O3 નું ઓછું પ્રમાણ
૨.૩ યોગ્ય કણોનું કદ અને દૂષકો અને કેકિંગથી મુક્ત.
ચોક્કસ ઇન્ડેક્સ આવશ્યકતાઓ
A. ઘટકોની જરૂરિયાતો:
| સામગ્રી | Na2CO3 (ના2CO3) | NaCl | નુકસાન | ફે2ઓ3 |
| % | ≥૯૯.૦ | ≤0.50 | ≤0.50 | ૦.૦૦૩૦ |
5. એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, મુખ્યત્વે એલ્યુમિના ઘટકો પૂરા પાડે છે, કાચની મજબૂતાઈ ભૂમિકાને વધારવા માટે, પરંતુ ઉચ્ચ એલ્યુમિના સામગ્રી નબળી પરિસ્થિતિના ગલન સ્પષ્ટતા તરફ દોરી શકે છે, સાવચેતીપૂર્વક વધારો કરવાની જરૂર છે, ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ એલ્યુમિના સામગ્રીની સામાન્ય ઉદ્યોગ આવશ્યકતાઓ 0.95-1.05% અથવા તેથી વધુ, સારી કટીંગ કામગીરી અને તાકાત આવશ્યકતાઓ મેળવી શકે છે. કારણ કે એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ એલ્યુમિના કરતાં ઓગળવા માટે સરળ છે, અને પાણીના અણુઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, સ્પષ્ટતા વધારી શકે છે, તેથી મોટાભાગની ફેક્ટરી એલ્યુમિના રચના રજૂ કરવા માટે કાચા માલ તરીકે એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની પસંદગી કરે છે. જો કે, તાજેતરના અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે અલ્ટ્રાફાઇન એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ કાચની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ પર હજુ પણ થઈ શકે છે. કાચા માલમાં નાના કણોના કદ અને સપાટી ઊર્જા કરતા મોટા ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પ્લાન્ટનો પસંદગી સિદ્ધાંત:
૫.૧ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ વધારે હોવું જોઈએ, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું પ્રમાણ વધારે હોવું જોઈએ
૫.૨ ઓછી Fe2O3 સામગ્રીની આવશ્યકતા
૫.૩ કોઈ પ્રદૂષણ નહીં અને કોઈ કેકિંગ નહીં.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૨૬-૨૦૨૧