ફાઇન એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ

ઉપયોગ: એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના ઉત્પાદનમાં. સાર: બીજ એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને કચડી નાખવામાં આવે છે, તેને એલ્યુમિનેટ દ્રાવણ સાથે ભેળવી દેવામાં આવે છે. પરિણામી સસ્પેન્શનને હલાવીને ઉકાળવામાં આવે છે અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડથી ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને મધર લિકરથી અલગ કરીને. એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ધોવામાં આવે છે.

આ શોધ એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે.

બારીક એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ [1] મેળવવાની એક પદ્ધતિ જેમાં પ્રક્રિયા બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રથમ તબક્કામાં એલ્યુમિનેટ દ્રાવણને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડથી તટસ્થ કરવામાં આવે છે, અને પરિણામી બારીક વિખરાયેલા એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ બીજા તબક્કામાં સુપરસેચ્યુરેટેડ એલ્યુમિનેટ દ્રાવણના બીજ વિઘટન તરીકે થાય છે.

આ પદ્ધતિના ગેરલાભ એ છે કે એસિડ દ્વારા કોસ્ટિક આલ્કલીના તટસ્થકરણ, દ્રાવણમાં અશુદ્ધિઓનો સંચય વગેરેને કારણે થતા ઊંચા ખર્ચ છે.

હાલની શોધની સૌથી નજીકની પદ્ધતિ [2] છે જેમાં બારીક એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના બીજ તરીકે ઉત્પાદન માટે પાવડર એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ થાય છે.

આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ ઉચ્ચ વિન્ટોપો સોલ્યુશન છે.

આ શોધનો ઉદ્દેશ્ય ફાઇન એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના ઉત્પાદનમાં વધારો કરીને ઊર્જાના એકમ ખર્ચમાં ઘટાડો કરવાનો છે.

એલ્યુમિનેટ સોલ્યુશનને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સાથે પ્રોસેસ કરીને, કાર્બોનાઇઝેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સિન્ટરિંગ દ્વારા કાર્યરત એલ્યુમિના પ્લાન્ટ્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે. કાર્બોનાઇઝેશનનો ઉપયોગ ઉચ્ચ આઉટપુટ હાઇડ્રોક્સાઇડ પ્રદાન કરી શકે છે.

કાર્બનાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં મેળવેલા એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના અનાજનું કદ મોટાભાગે કાર્બનાઇઝેશનના તાપમાન અને એલ્યુમિનેટ દ્રાવણની રચના (ક્ષાર અને એલ્યુમિનાની સાંદ્રતા) પર આધાર રાખે છે.

જાણીતી પદ્ધતિ (હળવા ધાતુઓ. 1937, નં. 10, પૃષ્ઠ 8-15) કાર્બનાઇઝેશનની પદ્ધતિ દ્વારા બારીક એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું ઉત્પાદન, જેમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અલ્ટ્રાક્રેકર એલ્યુમિનેટ સોલ્યુશન્સ (સાંદ્રતા 200 ગ્રામ/લિ) ની નીચા તાપમાને પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે (30^વિશેસી).

જોકે આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ આઉટપુટ ફાઇન એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ આપે છે, પ્રક્રિયાના અંતિમ તબક્કામાં ઉદ્ભવતી તકનીકી મુશ્કેલીઓને કારણે તેનો ઉપયોગ વ્યવહારીક રીતે અશક્ય છે: વરસાદ અને ધોવા વિભાગ.

જોકે, nizkokontsentrirovannye કાર્બોનાઇઝેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે નિષ્ફળ જાય છે.

આ પરિસ્થિતિઓમાં મેળવેલા એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના અનાજનું કદ, અસમાન રચના અને બરછટ કણોની ઉચ્ચ સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

આ શોધમાં એ વાતનો સમાવેશ થાય છે કે બારીક એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના ઉત્પાદનની પદ્ધતિમાં, બીજ એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને પીસવું, તેને એલ્યુમિનેટ દ્રાવણ સાથે ભેળવવું, પરિણામી સસ્પેન્શનને હલાવીને વૃદ્ધ કરવું, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને મધર લિકરથી અલગ કરવું અને ધોવાનો સમાવેશ થાય છે, અને એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને મધર લિકર સ્લરીથી અલગ કરતા પહેલા કાર્બન ડાયોક્સાઇડથી ટ્રીટ કરવામાં આવે છે.

અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે જ્યારે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ એલ્યુમિનેટ દ્રાવણ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ઘન પદાર્થો હોય છે, ત્યારે કણોનું કદ લગભગ સમાન હોય છે.

જ્યારે ક્રશ કરેલા બીજને સુપરસેચ્યુરેટેડ એલ્યુમિનેટ દ્રાવણમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પરિણામી સસ્પેન્શનને હલાવીને વૃદ્ધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટા પ્રમાણમાં ખૂબ જ વિખરાયેલા એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઉત્પન્ન થાય છે. જો કે, સસ્પેન્શનની વધારાની પ્રક્રિયા વિના બારીક એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું ઉત્પાદન ઓછું હોય છે અને તે દ્રાવણમાં કોસ્ટિક આલ્કલીની સાંદ્રતા પર આધાર રાખે છે: આલ્કલીની સાંદ્રતા જેટલી વધારે હશે, તેટલું ઓછું ઉત્પાદન થશે.

કાર્બન ડાયોક્સાઇડની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પ્રારંભિક સસ્પેન્શન એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના આઉટપુટ દ્વારા પૂરું પાડવામાં આવે છે જે પ્રારંભિક સંપર્ક પછી સસ્પેન્શનની પ્રક્રિયામાં જેવું જ છે, જો કે, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના કણોનું કદ નાટકીય રીતે વધે છે.

આ પદ્ધતિ હાલના હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરીને અમલમાં મૂકી શકાય છે.

આ પદ્ધતિ પ્રાધાન્યમાં એલ્યુમિના છોડને સ્પેકિટેલનોજ ટેકનોલોજી પર આધારિત છે.

બહુવિધ પ્રયોગોમાંથી મળેલા ડેટાની સરખામણી સૂચવે છે કે એલ્યુમિનેટ દ્રાવણ અને કાપેલા બીજ, કાર્બન ડાયોક્સાઇડના મિશ્રણના સંપર્કમાં આવ્યા પછી મેળવેલા હાઇડ્રેટ સ્લરીની પ્રક્રિયા બારીક એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ મેળવવા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઉપજ સુનિશ્ચિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

PRI me R 1. 2.8 μm ના સરેરાશ કદ સાથે 0.02 કિલો એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને 1 લિટર એલ્યુમિનેટ દ્રાવણ સાથે ભેળવવામાં આવ્યું જેમાં, g/l: Na₂CMOS 100,8; અલ₂O₃૧૦૭,૪.

પરિણામી સસ્પેન્શન 60 પર પસાર થયું^વિશે૧૦ કલાકથી વધુ સમય માટે, બારીક એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ૪૦.૪ હતું, કાંપમાં સરેરાશ કણોનું કદ ૩.૬ μm હતું. સસ્પેન્શનના પ્રવાહી તબક્કાની રચના, નોઇ મિશ્રણ, જેમાં લગભગ ૧૨. CO હતું.₂૫.૬ ગ્રામ/લિટરની પ્રક્રિયા પછી દ્રાવણમાં સોડિયમ ઓક્સાઇડના શેષ પ્રમાણ સુધી ૬ કલાકનો પ્રક્રિયા સમય.

ટ્રીટમેન્ટ પછી કાંપમાં સરેરાશ કણોનું કદ 4.8 μm. એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું આઉટપુટ 102,5.

PRI mme R 2. 0.02 કિલોગ્રામ એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, જેનું સરેરાશ કદ 2.8 μm હતું, તેને 1 લિટર એલ્યુમિનેટ દ્રાવણ સાથે ભેળવવામાં આવ્યું અને તરત જ (સંસર્ગ વિના) કાર્બન ડાયોક્સાઇડથી સારવાર આપવામાં આવી. સારવારનો સમયગાળો અને CO ની સાંદ્રતા₂ઉદાહરણ ૧ જેવા ગેસ મિશ્રણમાં.

એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું ઉત્પાદન 103,1 હતું, કાંપમાં સરેરાશ કણોનું કદ 30.4 μm હતું.

તેથી, ઉપરોક્ત ક્રમમાં ક્રિયાઓનો અમલ: એલ્યુમિનેટ દ્રાવણનું પીસેલા બીજના અર્ક સાથે મિશ્રણ, પરિણામી સસ્પેન્શન, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને અલગ કરતા પહેલા કાર્બોનેશન સ્લરી ઉચ્ચ આઉટપુટ ફાઇન એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પ્રદાન કરી શકે છે.

ફાઇન એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના ઉત્પાદનની પદ્ધતિ, જેમાં બીજ એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને પીસવું, તેને એલ્યુમિનેટ દ્રાવણ સાથે ભેળવવું, પરિણામી સસ્પેન્શનને હલાવીને વૃદ્ધ કરવું, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડને મધર લિકરથી અલગ કરવું અને ધોવાનો સમાવેશ થાય છે,