સ્યુડો બોહેમાઇટનો ઉપયોગ

હાલમાં, સ્યુડો-બોહેમાઇટનો મુખ્ય ઉપયોગ એલ્યુમિના તૈયાર કરવા માટે કાચા માલ તરીકે અને મુશ્કેલ રચના ઉત્પ્રેરક અથવા ઉત્પ્રેરક વાહક માટે એડહેસિવ તરીકે થાય છે. સ્યુડો-બોહેમાઇટને શેકીને તૈયાર કરાયેલ એલ્યુમિના ઉચ્ચ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર ધરાવે છે અને પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં ઉત્પ્રેરક અને ઉત્પ્રેરક વાહક તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

1. નેનોમીટર એલ્યુમિના કાચા માલ માટે વપરાય છે

સ્યુડો-બોહેમાઇટના મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગોમાંનો એક એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડનો કાચો માલ છે. મોટા ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ અને કાચા માલની મજબૂત શોષણક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ સિરામિક્સ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન માળખાકીય સિરામિક્સનું સંશ્લેષણ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો છે. વધુમાં, નેનો -Al2O3 ખાસ કરીને રાસાયણિક યાંત્રિક પોલિશિંગ (CMP) માટે યોગ્ય છે, નેનો -Al2O3 દ્વારા કારણ કે CMP સ્લરી દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનો ઉપયોગ IC ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મધ્ય સ્તરમાં સેમિકન્ડક્ટર વાયરિંગ સામગ્રી અને ટંગસ્ટન, એલ્યુમિનિયમ, કોપર ફ્લેટનિંગ અને અદ્યતન ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલ અને વિવિધ રત્નો પોલિશિંગ જેવી ફિલ્મ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.

આકૃતિ -Al2O3 નો ઉપયોગ રાસાયણિક યાંત્રિક પોલિશિંગ ઘર્ષક કણો માટે થઈ શકે છે.

2. હાઇડ્રોજનેશન ઉત્પ્રેરક માટે

પેટ્રોલિયમ સંસાધનોના ઉપયોગ અને સ્વચ્છ તેલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, હાઇડ્રોજનેટેડ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, હાઇડ્રોજનેશન ઉત્પ્રેરક હાઇડ્રોજનેશન ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ભાગ છે, હાઇડ્રોજનેશન ઉત્પ્રેરક માટે ઉપયોગમાં લેવાતું ગામા એલ્યુમિના વાહક સામાન્ય રીતે ડિહાઇડ્રેશનને રોસ્ટ કરીને અર્ધ પાતળા ડાયસ્પોરથી બનેલું હોય છે, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર, પ્રવેશદ્વાર અને એડજસ્ટેબલ છિદ્ર વિતરણ ધરાવે છે, સપાટી અલગ એસિડિક કેન્દ્ર ધરાવે છે. સારી યાંત્રિક શક્તિ અને થર્મલ સ્થિરતા, વત્તા ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ.

પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ગ્રાફિક ઉત્પ્રેરક આવશ્યક છે

આધુનિક તેલ શુદ્ધિકરણ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં, 90% થી વધુ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયા દ્વારા સાકાર થાય છે, તેથી ઉત્પ્રેરક નવી શુદ્ધિકરણ અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા, નવા ઉત્પાદન વિકાસને સાકાર કરવા માટે ચાવીરૂપ બની ગયું છે. તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગમાં, ઘન ઉત્પ્રેરકનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, જે વાહક અને સક્રિય ઘટકથી બનેલા હોય છે. વાહક ઘન ઉત્પ્રેરકનો એક ખાસ ઘટક છે, જે ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર વધારી શકે છે, ગરમી પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. ઉત્પ્રેરક ઘણા પ્રકારના વાહકનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે: એલ્યુમિના, મોલેક્યુલર ચાળણી, સિલિકા જેલ, સિલિકા જેલ, સક્રિય કાર્બન અને ડાયટોમેસિયસ પૃથ્વી. જો કે, એલ્યુમિના વાહકની માત્રા ઉત્પ્રેરક વાહકની કુલ માત્રાના અડધાથી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ (FCC) ઉત્પ્રેરક ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે. વિશ્વના ક્રૂડ ઓઇલ ભારે અને હલકી ગુણવત્તાવાળા હોવાથી, ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ કાચા માલને ભારે તેલના મિશ્રણમાં, અવશેષ તેલ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતો માર્ગ બની ગયો છે, તેથી તેલ ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ (FCC) ઉત્પ્રેરકને મોટા છિદ્રનું ભારે તેલ પરમાણુ પ્રસરણ હોવું જરૂરી છે, અને ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગને સુધારવા માટે કેન્દ્રમાં મોટા છિદ્રમાં યોગ્ય એસિડ ઘનતા હોવી જોઈએ. કાચા માલમાં મેક્રોમોલેક્યુલર સંયોજનોની ક્ષમતા. સક્રિય એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પ્રેરક મેટ્રિક્સને સુધારવા માટે થાય છે. મોટા છિદ્રોનું પ્રમાણ ઉત્પ્રેરક કણોમાં મેક્રોમોલેક્યુલર સંયોજનોના પ્રસાર માટે અનુકૂળ છે, જ્યારે ઉચ્ચ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સક્રિય ધાતુના વિક્ષેપ માટે અનુકૂળ છે, જેથી ઉત્પ્રેરકની પ્રતિક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો થાય.

૩. એડહેસિવ તરીકે વપરાય છે

બોન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા અર્ધ-પાતળા ડાયસ્પોર કેરિયર માત્ર મોલ્ડિંગ માટે ફાયદાકારક નથી, પરંતુ ઉત્પ્રેરકના પ્રદર્શનને પણ અસર કરશે, ફ્લુ ગેસ ડિનાઈટ્રેશન સિલેક્ટિવ ઉત્પ્રેરક ઘટાડા Ce – Mn/TiO2 ઉત્પ્રેરકના સંશોધકોએ પાતળા ડાયસ્પોરને બોન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે જોડવાની પ્રક્રિયામાં શોધી કાઢ્યું કે ઉત્પ્રેરકોની યાંત્રિક શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો જ નહીં, પરંતુ ડિનાઈટ્રેશન સર્ફેક્ટન્ટ સિલેક્ટિવ ઉત્પ્રેરકમાં પણ સુધારો થયો છે.

4. -Al2O3 કોટિંગનું સમારકામ કરો

વાહક સપાટી કોટિંગ વાહક પર સ્તરને કોટિંગ કરવાની પ્રવૃત્તિ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિના ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારને વધારવાની છે, ગામા એલ્યુમિના સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ સામગ્રીમાંની એક છે, ઉચ્ચ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સાથે, ગર્ભાધાન પ્રક્રિયામાં અસરકારક વિતરણમાં સક્રિય ઘટકમાં મદદ કરે છે, AlOOH પૂર્વગામી સોલ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગામા એલ્યુમિના કોટિંગની તૈયારી, કાચા માલ તરીકે પાતળા ડાયસ્પોર બનવા માટે એલ્યુમિના સોલ, તૈયારી, એસિડ પેપ્ટાઇઝેશન પ્રક્રિયાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.