ફોટોવોલ્ટેઇક કાચ માટે એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ

ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ શું છે?

સ્ફટિકીય સિલિકોન સૌર કોષોમાં યાંત્રિક શક્તિ નબળી હોય છે અને તે ફાટી જવાની સંભાવના ધરાવે છે. હવામાં ભેજ અને કાટ લાગતા વાયુઓ ધીમે ધીમે ઇલેક્ટ્રોડને ઓક્સિડાઇઝ અને કાટ લાગશે, જેના કારણે તેઓ બહારના કામની કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકશે નહીં. તેથી, સૌર કોષો સામાન્ય રીતે EVA અને બેક પેનલ દ્વારા ફોટોવોલ્ટેઇક કાચ દ્વારા સમાવિષ્ટ હોય છે. ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલમાં ફોટોવોલ્ટેઇક કાચ બેટરીને પાણીના ગેસના ધોવાણથી બચાવવા માટે, ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે ઓક્સિજનને અવરોધિત કરવા, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર, સારા ઇન્સ્યુલેશન અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર માટે વપરાય છે. ફોટોવોલ્ટેઇક કાચ એ એક પ્રકારનો સિલિકેટ કાચ છે જેમાં ઓછી આયર્ન સામગ્રી હોય છે, જેને અલ્ટ્રા-વ્હાઇટ એમ્બોસ્ડ ગ્લાસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

સ્ફટિકીય સિલિકોન કોષોમાં વપરાતો ફોટોવોલ્ટેઇક કાચ ફ્લોટ ગ્લાસથી અલગ છે. ફોટોવોલ્ટેઇક કાચની ઉપરની સપાટી સ્યુડેથી બનેલી છે, જેથી મોડ્યુલની સપાટી પર સીધો પ્રકાશ અરીસાના પ્રતિબિંબનું ઉત્પાદન કરવું સરળ નથી. નીચલી સપાટી એમ્બોસ્ડ સપાટી છે, જે EVA ફિલ્મ સાથે સંલગ્નતા બળને વધારી શકે છે.

ફોટોવોલ્ટેઇક કાચના મુખ્ય કાચા માલમાં ક્વાર્ટઝ રેતી, સોડા એશ, ચૂનાનો પત્થર, ડોલોમાઇટ, સોડિયમ નાઈટ્રેટ, મિરાબિલાઇટ, સોડિયમ પાયરોએન્ટિમોનેટ, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ક્વાર્ટઝ રેતી મુખ્યત્વે નેટવર્ક બનાવતી બોડીની ભૂમિકા ભજવે છે, ડોઝ સામાન્ય રીતે કાચના મોટાભાગના ઘટકો પર કબજો કરે છે, સોડા એશનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સોડિયમ ઓક્સાઇડ પ્રદાન કરવા માટે થાય છે, મુખ્યત્વે કાચના ગલન તાપમાનને ઘટાડવા માટે; ચૂનાના પત્થરનું મુખ્ય કાર્ય કાચની સ્નિગ્ધતાને યોગ્ય મૂલ્યમાં સમાયોજિત કરવાનું છે, જેથી કાચ મોલ્ડિંગ સમય મોલ્ડિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે, મિરાબિલાઇટની ભૂમિકા મુખ્યત્વે સ્પષ્ટતા એજન્ટ તરીકે છે, જેનો ઉપયોગ કાચમાં પરપોટા દૂર કરવા માટે, કાચ ટ્રાન્સમિટન્સ પ્રદાન કરવા માટે થાય છે.

ફોટોવોલ્ટેઇક કાચના કાચા માલના વપરાશનો ગુણોત્તર

ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસની તૈયારી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે કેલેન્ડરિંગ પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કાચા શીટનું ઉત્પાદન અને ઊંડા પ્રક્રિયા; કાચા માલના ઉત્પાદનમાં મુખ્યત્વે બેચિંગ, ગલન, રોલિંગ, એનેલીંગ અને કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. રોલિંગ પ્રક્રિયામાં લગભગ 1100 ℃, પીગળેલા કાચ, કેલેન્ડર રોલર્સ રોલિંગ અને ઠંડુ થાય છે, ચોક્કસ ગતિએ ચોક્કસ જાડાઈ, ચોક્કસ પહોળાઈ, ચોક્કસ પેટર્ન સુધી પહોંચે છે, કાચ દ્વારા 91.5% ના દરે, અને પછી એનેલીંગ લેહર પછી, કાચને પ્રમાણમાં સ્થિર તાણ વળાંક આપો, ચોક્કસ તાકાત હોય, સરળતાથી તૂટતી નથી, કાપવા, પ્રક્રિયા કરવા માટે અનુકૂળ છે. એ નોંધવું જોઈએ કે ફોટોવોલ્ટેઇક એમ્બોસ્ડ ગ્લાસ અને ફ્લોટ ગ્લાસ ઉત્પાદન લાઇન અલગ છે, જો ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસની માંગ ફ્લોટ ગ્લાસ ઉત્પાદન લાઇનમાંથી સીધી સ્વિચ કરવા માટે પૂરતી નથી.

ડીપ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે મૂળ કાચનું કોટિંગ અને ટફનિંગ હોય છે, કોટિંગ ફોટોવોલ્ટેઇક કાચના ટ્રાન્સમિટન્સને સુધારવા માટે હોય છે, ટફનિંગ કાચના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે હોય છે, ટફનિંગ કાચની બેન્ડિંગ તાકાતને 3~5 વખત કડક કર્યા પછી, અસર શક્તિ સામાન્ય કાચની 5~10 વખત મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે અને સુરક્ષામાં પણ સુધારો કરે છે.

ફોટોવોલ્ટેઇક કાચ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસના પ્રદર્શન માટે જરૂરી છે કે ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસમાં સારો પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, અનકોટેડ સ્ટીલ (તરંગલંબાઇ 380nm થી 1100nm સુધી) નું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ સામાન્ય રીતે 91% થી વધુ હોય છે, જ્યારે ઊંડા પ્રક્રિયા પછી કોટેડ ગ્લાસનું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ 93.5% સુધી પહોંચી શકે છે. વધુમાં, ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસને ચોક્કસ હવામાન પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. GB T 30984.1-2015 સોલાર ગ્લાસ - ભાગ 1 અલ્ટ્રા-વ્હાઇટ એમ્બોસ્ડ ગ્લાસ અનુસાર, ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલો માટે ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસનું લઘુત્તમ પ્રદર્શન નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવું જોઈએ.

ચીનનો ફોટોવોલ્ટેઇક કાચ ઉદ્યોગ

ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ ઉદ્યોગના અવરોધો વધારે છે, સાંદ્રતા વધારે છે, ઉત્પાદન માટે લાંબા ગાળાના અનુભવ અને એક-સ્ટોપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સંચયની જરૂર છે, અને મોટા પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર છે, 900 ટન/દિવસની ક્ષમતાવાળા ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ ભઠ્ઠા માટે પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર છે 9 RMB, 550 ટન સ્ટોવ રોકાણ લગભગ 3-400 મિલિયન યુઆન લે છે, અને મોટા ભઠ્ઠામાં સામાન્ય ભઠ્ઠાની તુલનામાં ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હતો (20% સુધી ઓછી ઉર્જા વપરાશ). પરિણામે, ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ ઉદ્યોગમાં સ્પષ્ટ સ્કેલ અસર છે, અને પીગળેલી કોર ટેકનોલોજીનો મોટો જથ્થો મુખ્યત્વે અગ્રણી સાહસોના હાથમાં છે, SMEs પાસે 1000 ટન દૈનિક ગલન ક્ષમતાવાળા ભઠ્ઠા બનાવવા માટે તકનીકી શક્તિ અને આર્થિક શક્તિનો અભાવ છે.