Uso: na produción de hidróxido de aluminio. O inventivo hidróxido de aluminio triturado con vapor a 120 a 250 °C, a mestura condénsase e espesa para obter unha suspensión acuosa cun contido de sólidos de 50 a 300 g/l e óxido de sodio na fase líquida de 0,05 a 5 g/l. A suspensión acuosa introdúcese nunha solución de aluminato sobresaturada, sometendo o extracto obtido á suspensión a axitación, separando o hidróxido de aluminio separado do licor nai e lávase. 1 Cp cristais f, 1 Il., táboa 1.

A invención refírese á produción de hidróxido de aluminio e, especificamente, á produción de hidróxido de aluminio fino a partir de solucións acuosas de aluminato de sodio.

Un método para obter hidróxido de aluminio fino [1] no que o proceso se leva a cabo en dúas etapas. Na primeira etapa, a solución de aluminato neutralízase con ácido clorhídrico e o hidróxido de aluminio resultante utilízase como semente para a descomposición da solución de aluminato sobresaturada na segunda etapa. Como resultado, obtense o hidróxido de aluminio coa estrutura da hidrargilita, que se utiliza para diversos fins, por exemplo para a prigotovita, resultado da neutralización dunha solución de aluminato alcalino cáustico. O hidróxido de aluminio resultante caracterízase por unha alta dispersión e unha estrutura amorfa das partículas, o que suxire a súa alta actividade de semente na descomposición das solucións de aluminato.

Non obstante, este método de preparación da semente só é posible cando se empregan solucións de aluminato especialmente preparadas e que non conteñan impurezas. En caso contrario, o hidróxido de aluminio resultante absorbe as impurezas da solución e a actividade da semente diminúe. Ademais, coa implementación deste método, debido ás baixas velocidades de sedimentación e á filtración, o hidróxido de aluminio da semente sérvese na segunda etapa en forma de suspensión. Neste caso, todo o sal formado na primeira etapa cae na segunda etapa, contaminando o produto primario e circulando na esfera das solucións de produción.

O máis próximo á invención en canto á esencia técnica e ao efecto conseguido é un método para obter hidróxido de aluminio fino como semente usando hidróxido de aluminio, moído ata unha superficie específica maior ou igual a 1 m².²/g, mentres que a semente se introduce na solución de aluminato nunha cantidade tal que a superficie total satura a súa substancia química e, polo tanto, a actividade da semente é baixa, o que fai necesario o uso de cantidades considerables de semente e altos custos enerxéticos na súa preparación.

A base da invención é desenvolver un método de preparación do hidróxido de aluminio das sementes, que garanta a súa alta actividade e pureza química, o que en última instancia leva a unha redución do consumo de recursos materiais e enerxéticos.

Para este propósito, o método de produción de hidróxido de aluminio, que comprende moer a semente de hidróxido de aluminio, mesturar a semente triturada cunha solución sobresaturada e extraer a suspensión resultante con axitación, o hidróxido de aluminio da semente triturado con vapor a 120-250^sobreC. condensar o perfil, mercar unha mestura coa suspensión de auga receptora que contén 50-300 kg/m³hidróxido de aluminio en po, que se emprega como semente.

Manter un contido axeitado de óxido de sodio na fase líquida da suspensión entre 0,05 e 5 g/L.

Moenda con vapor de hidróxido de aluminio a 120-250^sobreProporciona a obtención de hidróxido de aluminio quimicamente puro con alta actividade de sementes. Investigue o número de gretas, lascas e repisas que teñen unha estrutura amorfa.

A estrutura superficial especificada determina a súa alta actividade de semente cando se usa hidróxido de aluminio como semente.

O efecto máximo conséguese cando a temperatura do vapor na cámara de moenda é de 120 a 250^sobreC.

Cando a temperatura baixa por debaixo dos 120^sobreA actividade química da superficie do hidróxido de aluminio triturado é a mesma que con outros métodos de moenda.

A temperatura sobe por riba dos 250^sobrePracticamente non aumenta a actividade química da superficie, porén, crecen os custos da enerxía térmica na preparación da semente.

Cando o contido de sólidos na suspensión acuosa obtida despois da condensación da mestura de parafilias, a actividade máxima da suspensión de sementes é de 50-300 g/l.

A redución no contido de sólidos na suspensión por debaixo de 50 g/l practicamente non ten efecto sobre a súa actividade núa, pero no proceso introdúcese unha cantidade significativa de auga, o que require un custo adicional para a súa evaporación.

Aumentar a concentración de sólidos en suspensión en auga por riba de 300 g/l da súa actividade espida diminúe. Isto débese a unha diminución de x, que é de tipo ácido-base.

O contido de óxido de sodio na fase líquida da suspensión acuosa no rango de 0,05-5 g/l proporciona a súa máxima actividade sementeira.

O límite inferior de concentración está limitado polo contido de hidróxido de aluminio intracristalino lavado con álcali, que se produce na moenda.

Cando a concentración de óxido de sodio é superior a 5 g/l, a actividade da suspensión das sementes redúcese debido á disolución das estruturas amorfas da superficie da semente.

O método proposto para producir hidróxido de aluminio realízase empregando equipos fabricados e utilizados en plantas domésticas: muíño de chorro tipo ES-06; SP-1, etc.

No muíño de chorro, a moenda prodúcese sen o uso de medios de moenda, utilizando o principio de material fumable na colisión de partículas. O uso de muíños de chorro é necesario para garantir os parámetros propostos do proceso e obter o resultado técnico requirido.

En boro que contén proporciona refrixeración ás persoas que flúen. Arrefriamento da auga producida. Cando este vapor se condensa e forma unha suspensión de hidróxido de aluminio na auga, que despois da condensación se usa en Kea.

O hidróxido de aluminio procedente da tolva 1, mediante un parafuso 2, aliméntase ao muíño de chorro de tubos aceleradores 3. Os tubos aceleradores de hidróxido de aluminio aceleran a presión de vapor. As partículas que chocan nos feixes chocan, son trituradas e o vapor sae nun separador centrífugo 4. As partículas grandes devólvense ao muíño en Dorisol e, trituradas ata o tamaño de partícula desexado, almacénase no sistema de recollida de po 5. A corrente de parafilias arrefríase, condénsase e a suspensión acuosa 6 condénsase no espesante 7, mestúrase cunha solución de aluminato sobresaturada 8 e entra no reactor 9, que se mantén en axitación. Despois do remollo, o hidróxido de aluminio sepárase do licor nai no filtro 10, lávase e envíase ao consumidor.

A comparación de datos de múltiples experimentos suxire que a moenda de hidróxido de aluminio no vapor do muíño de chorro a 120-250^sobreCo uso posterior da suspensión acuosa de material en po que contén 50-300 g/l de sólido como semente, mellora a eficiencia do proceso e a calidade do produto acabado debido á produción de semente quimicamente pura e alta actividade da semente.

Industrial Prime p 1 kg de hidróxido de aluminio cun tamaño medio de cristal de 40 μm de vapor pulverizado nun muíño de chorro de laboratorio. A temperatura do vapor na entrada do muíño de chorro era de 160^sobreCunha presión de 7 MPa. A temperatura na cámara de moenda de 140^sobreC. o tamaño medio dos cristais despois de moelos a 2,0 μm.

O hidróxido de aluminio en po, elaborado en forma de mestura de parafilias, queda atrapado nunha película que contén boro. Condensación do vapor producido pola auga fría en auga que contén boro. Tras a condensación, as persoas que circulan recibiron 10 l dunha suspensión que contiña 100 g/l de hidróxido de aluminio en po e 0,4 g/l de óxido de sodio na fase líquida.

Mestúranse 0,04 l de suspensión acuosa con 1 litro de solución de aluminato que contén g/l de Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; carbono orgánico (Corg.) 12,4. A suspensión resultante colócase nun reactor e mantense en axitación a 55^sobreC durante 24 horas

O grao de descomposición da solución de aluminato foi do 50,2 % da cantidade producida de hidróxido de aluminio 109,4, o tamaño medio dos cristais no sedimento de 3,6 μm, o contido de impurezas no hidróxido de aluminio, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO2₂0,018.

Os resultados dos experimentos dentro dos réximes propostos, óptimos e por riba de C, a eficiencia da descomposición conséguese a unha temperatura na cámara de moenda de 120-250^sobreCun contido de hidróxido de aluminio triturado en suspensión acuosa de 50-300 g/l e un contido de óxido de sodio na fase líquida da suspensión acuosa de 0,05-5 g/l.

1. O MÉTODO de produción de HIDRÓXIDO DE ALUMINIO, que comprende a moenda do hidróxido de aluminio de semente, a mestura do hidróxido de aluminio de semente triturado a partir dunha solución de aluminato sobresaturada, o envellecemento da suspensión resultante con axitación, o departamento de liberación do hidróxido de aluminio das augas nai e o lavado, caracterizado porque a moenda do hidróxido de aluminio se realiza con vapor a 120-250^oCo perfil obtido, a suspensión condénsase e espesa para obter unha suspensión de auga cun contido en sólidos de 50 a 300 g/l e introdúcese na solución sobresaturada.

2. O método segundo a páxina 1, caracterizado porque o contido de óxido de sodio na fase líquida da suspensión acuosa se mantén dentro do intervalo de 0,05 a 5,0 g/L.