Na actualidade, o principal uso da pseudoboehmita é como materia prima para a preparación de alúmina e como adhesivo para catalizadores ou portadores de catalizadores de difícil formación. A alúmina preparada torrando a pseudoboehmita ten unha alta superficie específica e utilízase amplamente como catalizador e portador de catalizadores na industria petroquímica.
1. usado para materias primas de alúmina nanométrica
Un dos USOS importantes da pseudo-boehmita é a materia prima do óxido de aluminio. Baseándose nas características da gran superficie específica, a alta actividade e a forte adsorbabilidade das materias primas, utilizouse para sintetizar cerámicas estruturais de alta temperatura, como a cerámica de nitruro de aluminio. Ademais, o nano-Al2O3 é especialmente axeitado para o pulido químico-mecánico (CMP). O nano-Al2O3, como partículas de moenda producidas pola suspensión de CMP, pódese usar na capa intermedia do proceso de produción de CI como materiais de cableado semicondutores e materiais de película como volframio, aluminio, achatamento de cobre e vidro óptico avanzado, cristal de cuarzo e varias xemas para pulir.
Figura - O Al2O3 pódese usar para o pulido químico-mecánico de partículas abrasivas
2. Para catalizador de hidroxenación
Para cumprir cos requisitos de utilización dos recursos petrolíferos e de limpar o petróleo, a tecnoloxía hidroxenada utilizouse amplamente. O catalizador de hidroxenación é o núcleo da tecnoloxía de hidroxenación. O portador de alúmina gamma utilizado para o catalizador de hidroxenación adoita estar composto por diásporas case finas por deshidratación por torrefacción, con área superficial específica, entrada e distribución de poros axustable, e existe un centro ácido diferente na superficie. Mellor resistencia mecánica e estabilidade térmica, ademais de características de baixo custo.
Os catalizadores gráficos son esenciais para a produción de produtos petrolíferos
Na industria química e de refinación de petróleo moderna, máis do 90 % dos procesos de reacción química realízanse mediante procesos catalíticos, polo que o catalizador converteuse na clave para realizar novos procesos de refinación e química, así como para o desenvolvemento de novos produtos. Na industria de refinación de petróleo, úsanse habitualmente catalizadores sólidos, que están compostos por un portador e un compoñente activo. O portador é un compoñente especial do catalizador sólido, que pode aumentar a superficie específica, mellorar a resistencia á calor e a resistencia mecánica. O catalizador UTILIZA moitos tipos de portadores, como: alúmina, peneira molecular, xel de sílice, xel de sílice, carbón activado e terra de diatomeas. Non obstante, a cantidade de portador de alúmina representa máis da metade da cantidade total de portador de catalizador. O catalizador de craqueo catalítico (FCC) é o núcleo do proceso de craqueo catalítico. Dado que o petróleo cru do mundo é pesado e inferior, na mestura de materias primas de craqueo catalítico de petróleo pesado, o petróleo residual converteuse nunha forma de procesamento amplamente utilizada, polo que se require que o catalizador de craqueo catalítico (FCC) do petróleo teña que ser unha difusión molecular de petróleo pesado dun burato grande, e o burato grande no centro debe ter unha densidade de ácido axeitada, para mellorar a capacidade de craqueo do catalizador dos compostos macromoleculares en materias primas. A alúmina activa úsase habitualmente para mellorar a matriz do catalizador. O gran volume de poros favorece a difusión de compostos macromoleculares nas partículas do catalizador, mentres que a alta superficie específica favorece a dispersión do metal activo, para mellorar o rendemento da reacción do catalizador.
3. Usado como adhesivo
O uso de diásporas case finas como axente aglutinante non só é beneficioso para o moldeo, senón que tamén afecta o rendemento do catalizador. Os investigadores da redución catalítica selectiva de desnitración de gases de combustión con catalizador de Ce-Mn/TiO2 no proceso de unión de diásporas finas como axente aglutinante descubriron que non só mellora significativamente a resistencia mecánica dos catalizadores, senón que tamén mellora o catalizador selectivo do surfactante de desnitración.
4. preparar un revestimento de -Al2O3
A actividade de revestir unha capa na superficie do portador é aumentar a superficie específica do método comúnmente usado. A alúmina gamma é un dos materiais de revestimento máis usados, cunha alta superficie específica, axuda ao compoñente activo na distribución efectiva no proceso de impregnación, a preparación do revestimento de alúmina gamma usado habitualmente para o sol precursor de AlOOH, o sol de alúmina para ser diáspora fina como materia prima, preparación, mediante o método do proceso de peptización ácida fácil de controlar, pódese usar para a produción industrial.
Data de publicación: 22 de abril de 2020