De ferskate stoffen dy't brûkt wurde om glêskompleksen te meitsjen wurde kollektyf oantsjutten as glêsrauwe materialen. De wichtichste rauwe materiaal ferwiist nei de rauwe materiaal dy't ferskate oksiden yn it glês yntrodusearret om it haadlichem fan 'e glêsstruktuer te foarmjen, dy't de basis fysike en gemyske eigenskippen fan it glês bepaalt. De wichtichste rauwe materialen binne kwartsân, feldspaat, kalkstien, dolomyt, soda-aske en sa fierder. Dizze rauwe materialen wurde op it stuit oer it algemien yn poeier levere. (1) rauwe materialen fan silika De wichtichste rauwe materialen fan silika binne silika-sân (ek wol bekend as kwartsân), dat kin wurde ferdield yn natuerlik silika-sân en ferwurke silika-sân neffens syn besteande steat yn 'e natuer. Fanwegen de kompleksiteit fan syn formaasjeproses fluktuearret de gemyske gearstalling fan natuerlik silika-sân faak sterk, mar de dieltsjegrutteferdieling is relatyf unifoarm. Foar de kwaliteit fan natuerlik silika-sân moat omtinken wurde bestege oan it kontrolearjen fan 'e gemyske gearstalling, de fluktuaasje fan' e gearstalling en it refraktêre gewichtsmineraal. De gemyske gearstalling kontrolearret benammen de ynhâld fan Fez 03, en wurdt gradearre en brûkt neffens syn kwaliteit. De kwaliteitsgradearring fan silikasân wurdt neamd yn tabel 2-16.2) ferwurking fan silikasân ferwurking fan silikasân is kwartsrots of sânstien rau erts troch in bepaald proses fan ferwurking en produksje fan silisiumhâldende grûnstoffen. Omdat de suverens fan kwartsiet of sânstien erts oer it algemien heger is, is it ûnreinheidsgehalte minder en stabyl, de kwaliteit fan silikasân produsearre troch ferwurking is heger en stabyl. Fan kwartsiet of sânstien erts oant beskikber silikasân mei in bepaalde kerrelgrutte is it lykwols lestich om de kerrelgrutte te kontrolearjen, dus de kosten binne heech. Silikasân wurdt oer it algemien ferwurke mei de wiete metoade, mei in bepaald fochtgehalte. Silikasân is it lestichste materiaal om te smelten. Partikelgrutte, dieltsjegrutteferdieling en dieltsjefoarm hawwe wichtige effekten op it mingen, smelten en homogenisearjen fan komposit. De fermindering fan dieltsjegrutte is foardielich foar it smelten fan glês, mar hoe finer hoe better. Silikasânpoeier sil bestean fanwegen de kluster, granulêre gat bestiet yn in grut oantal mikrobellen feroarsake troch smelten muoite, tagelyk kin de oanwêzigens fan silikasânpoeier ek te betiid wêze en batch fan materialen lykas natrium, kalsium, magnesium yn reaksje generearje om primêre smeltdichtheid, viskositeit te generearjen, maklik feroarsaakje dat ovenmateriaallaach yn 'e hiërargy leit, wêrtroch oare refraktêre grûnstoffen yn 'e batch ûntsteane. De foarm fan sânkerrels is better mei de hoekige foarm, om't de hoekige foarm fan it oerflak grut is, en de fluxkontaktmooglikheden, yn it proses fan mingen, is transport net maklik te lagen. It silikasân moat kontrolearre en akseptearre wurde yn it mynbougebiet. It fochtgehalte fan it silikasân moat ûnder 8% kontroleare wurde as it erts produsearre wurdt, en ûnder 5% as it sân yn 'e workshop laden wurdt. De fochtfluktuaasjewearde is 0,4%. Tabel 2-17 lit de kwaliteitseasken fan silisiumhâldende grûnstoffen sjen. (2) it gehalte fan A12 03 yn gewoane flesseglês is oer it algemien 2,0% ~ 5,0%. Heech wite glêzen flessen fan A12 03 besteane benammen út aluminiumoxide en aluminiumhydrokside om op te fangen, mar legere kwaliteitseasken foar kontenerglês en kleurglês. Jo kinne ek kieze foar it brûken fan natriumfeldspaat, kaliumfeldspaat of kalsiumfeldspaat om te lûken. Tagelyk kinne de ûnderdielen fan it feldspaat Naz O of K2 0 in diel fan 'e soda-aske ferfange, wat foardielich is foar it glêssmeltsysteem. It izergehalte yn 't algemien is lykwols heger, Fe2 03 is minder as 0,1% fan in heul lyts oantal, dus kin allinich brûkt wurde foar algemien flesse- en blikglês, en kin net brûkt wurde foar hegere kwaliteit flesse- en blikglês. Feldspaat kin neffens syn ferskillende gemyske gearstalling ferdield wurde yn fjouwer soarten. fan kaliumfeldspaat, natriumfeldspaat, kalsiumfeldspaat, bariumfeldspaat. Yn 'e natuer binne der in pear yndividuele ôfsettings fan 'e fjouwer feldspaat, wêrfan de measten yn ferskillende ferhâldingen mingd binne mei oare mineralen. Tabel 2-18 listet de kwaliteitseasken foar feldspaatmaterialen. (3) Na20, de grûnstof fan natriumokside, is in goede flux foar glês. Dêrom is it gehalte oan Na20 yn 'e gemyske gearstalling fan glêzen flessen en blikjes nau besibbe oan 'e smeltomstannichheden fan glês, dy't op it stuit meast yn it berik fan 14% ~ 16% leit. Na20 yn flesseglês wurdt benammen ynfierd troch natriumkarbonaat. Natriumkarbonaat is in soarte gemyske grûnstof, de wichtichste komponint is Naz C03. Natriumkarbonaat wurdt ferdield yn kristalnatrium (Na2 C03 · 10H20) en kalsinearre natriumkarbonaat (Naz C03). It measte fan 'e soda-jiske dy't yn 'e glêsyndustry brûkt wurdt, is kalsinearre soda sûnder kristalwetter, makke mei de ammoniak-alkalimetoade. Kalsinearre soda-jiske is in wyt poeier, maklik oplosber yn wetter, maklik wetter út 'e loft op te nimmen en ferdwynt, klontert, moat yn in droech pakhús opslein wurde. Soda-jiske is ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't de kosten fan glês beynfloedzje. Swiere alkali moat foarkar hawwe foar flesseglês. Yn ferliking mei de lichte alkali hat de swiere alkali in goede losheid, hygroskopisiteit, minder neiging ta fleanen en laachfoarming, wat de uniformiteit en smeltsnelheid fan 'e gearstalling kin ferbetterje. Mar te dikke soda-jiskepartikels kinne net effektyf gearwurkje mei oare fjoervaste materialen yn it materiaal om it fúzje-effekt te helpen, wat resulteart yn in ûngelikense miks mei it materiaal sels, wat ynfloed hat op 'e kwaliteit fan it glêssmelten en de ferdúdliking, dêrom is in geskikte dieltsjegrutteberik fan 0,22 ~ 0,42 mm. As soda in lange tiid brûkt wurdt, befettet it faak 5% ~ 8% wetter. By gebrûk moat it focht op 'e tiid bepaald wurde. De ferdamping fan soda by it smelten fan glês is 0,5% ~ 3,2%. Kalsinearre soda befettet faak in lytse hoemannichte NaCl, om't Cl tige aktyf is, is de eroazje fan it refraktêre materiaal tige serieus. De hoemannichte soda is grut, en de opgarjen fan Cl yn 'e glêsoplossing hat koartlyn de oandacht fan 'e yndustry lutsen. (4) De rol fan kaliumokside (K20) yn glês is fergelykber mei dy fan Na20. By de produksje fan flesse- en blikglês wurdt in lytse hoemannichte K20 brûkt om in lyts diel fan Na20 te ferfangen, wat de brekingsyndeks fan glês ferheegje kin en de glâns en transmittânsje fan produkten ferbetterje kin. De gemyske stabiliteit fan twa alkali-oksiden yn glês is better as dy fan ien alkali-okside. Yn 'e ferhâlding fan' e twa is d'r in optimaal punt, it ferskynsel is. Mingd base-effekt. It effekt fan K20 op 'e termyske útwreidingskoëffisjint fan glês is grutter as dat fan Na20. Dêrom moat by it ferfangen fan in diel fan Na20 troch K20 de ynfloed op 'e termyske útwreidingskoëffisjint fan glês wurde beskôge. K20 yn flesseglês wurdt oer it algemien ynfierd troch kalsinearjen fan kaliumkarbonaat. As kaliumkarbonaat yn glês smolten wurdt, is it ferlies fan K20 troch flechtige prosessen sawat 12% fan syn eigen massa. De kwaliteitseasken foar kaliumkarbonaat binne: K2C03 minder as 96%, na2040.2%, KCI+K2S04 43.5%, wetterûnoplosber <0.3%, wetter -3%. De priis fan potas is heger as soda-aske, om't bûten it glês en blikglês spesjale easken binne, brûkt it measte glês en blikglês gjin potas om direkt kaliumokside te lûken, mar ynstee kaliumokside mei feldspaat. (5) De ynfiering fan kalsiumokside as grûnstof kalsiumokside (Ca0) yn it glês is de wichtichste rol fan stabilisator, dat is, it ferheegjen fan de gemyske stabiliteit en meganyske sterkte fan it glês, mar as it gehalte te heech is, kin it de neiging hawwe om de glêskristallisaasje te ferheegjen, en it glês maklik bros te meitsjen. It Cao-gehalte yn gewoane flesseglês is 7% ~ 11%, oer it algemien net mear as 12.5%. Cao kin by hege temperatuer de viskositeit fan it glês ferminderje, it smelten en de ferdúdliking befoarderje. fan it glês, mar as de temperatuer sakket, nimt de viskositeit tige fluch ta, wêrtroch it foarmjen lestich wurdt. Dêrom moat, neist it beskôgjen fan 'e ynfloed fan Cao op' e eigenskippen fan it glês, ek de glêsfoarmmetoade en oare faktoaren rekken holden wurde. It glês mei in hege Cao-foarm moat fluch yn 'e gloeioven, oars sil it produkt maklik barste. By it smelten fan natrium-kalsiumglês is it better om 21 te benaderjen mei Na0Ca0. De wichtichste grûnstoffen dy't brûkt wurde yn potglês binne kalkstien, kalsyt en kryt. Kalkstien mei 40,015% Fez 03 wurdt brûkt by de produksje fan gebrûksfoarwerpen en wite materialen. Kalkstien mei minder dan 0,04% Fez 03 wurdt brûkt by de produksje fan kleurd glês. It wettergehalte fan kalkstien moat ûnder 1% kontroleare wurde. As de gearstalling fan glês in tige strang gehalte oan izerokside fereasket, kin it ferfongen wurde troch kalsyt, dat folle suverder is as kalkstien, mar ek folle djoerder. (6) De hoemannichte magnesiumokside (Mgo) yn 'e gemyske gearstalling fan glêzen flessen en blikjes is oer it algemien minder as 2%. By it brûken fan diels Mgo om diels Cao te ferfangen, kin de viskositeit ferheegje as it glês by hege temperatueren ferhurdet, wêrtroch't de ferhurdingssnelheid fan it glês stadiger wurdt, wêrtroch't it glês langer wurdt, de foarm fan it glês ferbetteret en de kristallisaasjeneigend ferminderet. Kalsium, magnesium en 2-valensje ierdalkalimetaalokside kinne de gemyske stabiliteit fan it glês ferbetterje, foarkomme dat it produkt lang yn in fochtige omjouwing falt. Skimmel.Fenomeen. Yn 't algemien moat de hoemannichte ferfanging ûnder 3% kontroleare wurde, wylst de hoemannichte ferfanging grutter is as 3%, wat ynfloed sil hawwe op it smelten en foarmjen fan it glês. Der wurdt tocht dat dolomyt en kalkstien fyn smelte, mar mei it ferdjipjen fan ûndersyk nei it meganisme. fan hege temperatuer glêspartij, sil ynterloper dolomytdieltsjes adsorpsje om 'e grutte silikadieltsjes fine, foarkomme dat sân meidocht oan 'e reaksje, wylst grovere kalkstiendieltsjes oan it begjin fan 'e silikatreaksje net wiet wurde troch de primêre faze, de primêre floeistof kin soepel troch de gatten tusken de grutte kerrel dolomyt, kalkstien, silikasân foar wietmeitsjen omjûn, fierder ferheegje de silikatreaksjesnelheid. Yn 'e lettere faze binne de gassen dy't frijkomme troch har rappe ûntbining en smelten lykwols geunstich foar de ferdúdliking en homogenisaasje fan 'e glêsfloeistof. It is fûn dat as de dieltsjes fan 'e twa tanimme nei 2,5 mm, de smeltende en ferdúdlikjende eigenskippen fan it glês signifikant ferbettere wurde, en as de dieltsjegrutte grutter is as 3 mm, wurde de smeltende en ferdúdlikjende eigenskippen fan it glês signifikant fermindere. Dêrom moat de boppeste limyt fan dolomyt- en kalkstienpartikels binnen in bepaald berik kontroleare wurde. Op it stuit is it gebrûk fan gruttere kerreldolomyt en kalkstien in trend. Yn 'e werklike produksje, by it berekkenjen fan' e glêsformule, wurdt de dolomyt brûkt om Mgo yn te fieren, en it ûnfoldwaande diel fan Cao wurdt oanfolle mei kalkstien of kalsyt. As de glêskomposysje gjin Cao befettet, kin de dolomyt net brûkt wurde om Mgo yn it glês oan te lûken, moat magnesiumkarbonaat keazen wurde om Mg0 oan te lûken. De kwaliteitseasken foar dolomyt binne Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%. (7) De ynfiering fan bariumokside-rau materiaal bariumokside (Bao) yn 'e rol fan glês en Cao en Mgo is yn prinsipe itselde, mar it glês dat barium befettet en Cao-hâldend glês, goede glâns, tichtensgraad is grut, oer it algemien yn 'e kleurflesse glês gearstalling fan 0.5% ~ 1% Bao om de glâns fan it glês te ferbetterjen. Bao kin it smelten, ferdúdlikjen en foarkommen fan glêskristallisaasje fersnelle, mar as de dosaasje te grut is, troch it foarkommen fan 2Ba0 1002 2Ba02 reaksje, is de glêsferdúdliking lestich, en de kroes en refraktêre materialen hawwe in gruttere eroazje. Natuerlik bariumsulfaat (BaS04) bekend as baryt, BaS04 befettet in grutte hoemannichte fluktuaasjes, en it ûnreinheidsgehalte is ek grut, allinich brûkt foar de kwaliteitseasken fan glês net heech. Yndustriële BaS04 wurdt benammen brûkt yn fluor Opaasiteitsglês en imitaasjejadeglês yn flesseglês, wêrtroch't it glês in relatyf swak opaasiteitseffekt produseart. Mar it bart as jo tefolle brûke. In glês wetter., nei fjoervaste materialen, kroes, foarmjouwing en produktkwaliteit om in searje negative effekten te hawwen. Yn 'e produksje fan flessen- en blikglês wurdt Bao oer it algemien ynfierd troch yndustriële bariumkarbonaat. Derneist hawwe bariumhâldende grûnstoffen in bepaalde toksisiteit, by de batchoperaasje moat omtinken jûn wurde oan beskerming. De kwaliteitseasken foar yndustriële bariumkarbonaat binne Bac03 97%, Fe2 03 40,1% en soer-ûnoplosber 3%.
Pleatsingstiid: 14 april 2020