Gebrûk: by de produksje fan aluminiumhydrokside. Essinsje: it sied fan aluminiumhydrokside wurdt ferpletterd, mingd mei in aluminaatoplossing. De resultearjende suspensje wurdt ûnder roeren ynkubearre en behannele mei koalstofdiokside. It aluminiumhydrokside wurdt skieden fan 'e memmefloat. Aluminiumhydrokside wurdt wosken.
De útfining hat betrekking op de produksje fan aluminiumhydrokside.
In metoade foar it krijen fan fyn aluminiumhydrokside [1] wêrby't it proses yn twa stadia útfierd wurdt. Yn 'e earste stap wurdt aluminaatoplossing neutralisearre mei sâltsoer, en de resultearjende fyn fersprate aluminiumhydrokside wurdt brûkt as de siedûntleding fan oerfersêde aluminaatoplossing yn 'e twadde stap.
It neidiel fan dizze metoade binne de hege kosten feroarsake troch de neutralisaasje fan 'e kaustyske alkali troch it soer, de opgarjen fan ûnreinheden yn 'e oplossingen, ensfh.
It tichtst by de hjoeddeiske útfining is in metoade [2] wêrby't foar de produksje fan fyn aluminiumhydrokside as sied poeierfoarmich aluminiumhydrokside brûkt wurdt.
It neidiel fan dizze metoade is de hege wintopo-oplossing.
It doel fan 'e útfining is de fermindering fan 'e kosten fan enerzjy per ienheid troch de útfier fan it fyn aluminiumhydrokside te ferheegjen.
By it ferwurkjen fan aluminaatoplossingen mei koalstofdiokside wurdt it karbonisaasjeproses in soad brûkt yn aluminaatfabriken dy't wurkje troch sinterjen. It gebrûk fan karbonisaasje kin in hege útfierhydrokside leverje.
De korrelgrutte fan aluminiumhydrokside dy't krigen wurdt yn it karbonisaasjeproses hinget foar in grut part ôf fan 'e temperatuer fan karbonisaasje en de gearstalling fan aluminaatoplossingen (konsintraasje fan alkali en alumina).
De bekende metoade (Light metals. 1937, nr. 10, S. 8-15) de produksje fan fyn aluminiumhydrokside troch de metoade fan karbonisaasje, ynklusyf de ferwurking fan koalstofdiokside ultrakraker aluminaatoplossingen (konsintraasje 200 g/l) by lege temperatueren (30oerC).
Hoewol dizze metoade in hege útfier fyn aluminiumhydrokside jout, is it gebrûk derfan praktysk ûnmooglik fanwegen technyske swierrichheden dy't ûntsteane yn 'e lêste stadia fan it proses: de ôfdieling fan delslach en waskjen.
By it brûken fan 'e nizkokontentrirovannye-metoade fan karbonisaasje mislearret lykwols.
De kerrelgrutte fan aluminiumhydroxide dy't ûnder dizze omstannichheden krigen wurdt, wurdt karakterisearre troch in net-unifoarme gearstalling en in hege ynhâld fan rûge dieltsjes.
De útfining bestiet út it feit dat by de metoade foar it produsearjen fan fyn aluminiumhydrokside, it malen fan it sied aluminiumhydrokside, it mingen mei de aluminaatoplossing, it ferâlderen fan 'e resultearjende suspensje ûnder roeren, it skieden fan it aluminiumhydrokside fan 'e memmefloat en it waskjen, foardat it aluminiumhydrokside fan 'e memmefloatslurry skieden wurdt, behannele wurdt mei koalstofdiokside.
Undersyk hat oantoand dat by it ferwurkjen fan koalstofdiokside-aluminaatoplossingen dy't wichtige hoemannichten fêste stoffen befetsje, de dieltsjegrutte hast itselde is.
By it meitsjen fan it gemalen sied yn in oerfersêde aluminaatoplossing, en it ferâlderen fan 'e resultearjende suspensje ûnder roeren, produsearje grutte hoemannichten heechferspraat aluminiumhydrokside. De opbringst fan fyn aluminiumhydrokside sûnder ekstra ferwurking fan 'e suspensje is lykwols leech en hinget ôf fan 'e konsintraasje fan kaustyske alkali yn 'e oplossing: hoe heger de konsintraasje fan alkali, hoe leger de útfier.
By it ferwurkjen fan koalstofdiokside wurdt de earste suspensje levere troch de útfier fan aluminiumhydrokside dy't itselde is as by de ferwurking fan 'e suspensje nei de foarriedige bleatstelling, mar de dieltsjegrutte fan aluminiumhydrokside nimt dramatysk ta.
De metoade kin ymplementearre wurde mei besteande hardware.
De metoade is by foarkar basearre op aluminiumoxide-planten op spesjale technology.
It fergelykjen fan gegevens fan meardere eksperiminten suggerearret dat de ferwurking fan 'e hydraatslurry dy't krigen wurdt nei bleatstelling oan it mingsel fan aluminaatoplossing en fersnippere sied, koalstofdiokside, it mooglik makket om fyn aluminiumhydrokside te krijen en in hege produktopbringst te garandearjen.
PRI me R 1. 0,02 kg aluminiumhydrokside mei in gemiddelde grutte fan 2,8 μm waard mingd mei 1 liter aluminaatoplossing dy't g/l befettet: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
De resultearjende skorsing waard trochjûn op 60oerMei mear as 10 oeren wie ús fyn aluminiumhydrokside 40,4, de gemiddelde dieltsjegrutte yn it sedimint wie 3,6 μm. De gearstalling fan 'e floeibere faze fan' e suspensje, Noi-mingsel, befettet sawat 12. CO2De ferwurkingstiid fan 6 oeren oant in oerbleaune ynhâld fan natriumokside yn oplossing nei behanneling fan 5,6 g/L.
De gemiddelde dieltsjegrutte yn it sedimint nei behanneling fan 4,8 μm. De útfier fan aluminiumhydrokside 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg aluminiumhydrokside mei in gemiddelde grutte fan 2,8 μm waard mingd mei 1 liter aluminaatoplossing en waard fuortendaliks (sûnder bleatstelling) behannele mei koalstofdiokside. De doer fan behanneling en konsintraasje fan CO2yn in gasmingsel fergelykber mei foarbyld 1.
De útfier fan aluminiumhydrokside wie 103,1, de gemiddelde dieltsjegrutte yn it sedimint fan 30,4 μm.
Dêrom kin de útfiering fan 'e boppesteande folchoarder fan operaasjes: mingsel fan aluminaatoplossing mei gemalen siedekstrakt, de resultearjende suspensje, karbonaasjebrij foar de skieding fan aluminiumhydrokside in hege útfier fyn aluminiumhydrokside leverje.
METODE foar produksje fan FYN ALUMINIUMHYDROKSIDE, omfetsjend it malen fan it sied aluminiumhydrokside, it mingen mei de aluminaatoplossing, it ferâlderen fan 'e resultearjende suspensje ûnder roeren, it skieden fan it aluminiumhydrokside fan 'e memmefloat en it waskjen,
Pleatsingstiid: 9 july 2020