Hydroxyde d'aluminiumIl présente une bonne blancheur, un indice de réfraction modéré, est facile à traiter, possède de bonnes propriétés ignifuges et de suppression de la fumée, entre autres caractéristiques, ce qui fait de l'hydroxyde d'aluminium, utilisé comme pierre artificielle, un très bon matériau de remplissage.
Les produits en pierre artificielle fabriqués à partir de matières premières d'hydroxyde d'aluminium présentent les caractéristiques suivantes :
Léger, peu coûteux, facile à travailler, offrant une belle couleur et une bonne résistance, il permet des coutures invisibles et sa méthode de fabrication est simple, avec un cycle de production court. C'est pourquoi il s'est rapidement répandu dans le monde entier et est devenu un matériau de construction largement utilisé.
Actuellement, la demande mondiale annuelle de pierre artificielle à base d'hydroxyde d'aluminium s'élève à environ 700 000 tonnes, avec un taux de croissance annuel d'environ 10 %. Selon des statistiques plus incomplètes, la demande annuelle du marché chinois de la pierre artificielle dépasse 1 100 millions de mètres carrés, tandis que la capacité de production actuelle des fabricants nationaux n'est que de 7 millions de mètres carrés, ce qui représente un potentiel de marché considérable.
Grâce à un procédé de frittage spécifique et à une désilication poussée par une solution de chlorate de sodium, les produits d'alumine obtenus par frittage à la chaux alcaline présentent une blancheur élevée et une faible teneur en fer. Portée par le développement rapide de l'industrie de la pierre artificielle, la ligne de production de charge d'hydroxyde d'aluminium connaît une expansion rapide et gagne des parts de marché tant au niveau national qu'international.
Voici les trois procédés de production utilisés par les fabricants d'hydroxyde d'aluminium pour la pierre artificielle :
(1) Les produits obtenus par la méthode de séparation au carbone présentent une blancheur légèrement supérieure, un pH plus élevé et une teneur en SiO2% plus élevée, mais une pureté moindre. Lors de la production par séparation au carbone, la taille initiale des grains est petite, leur surface est très rugueuse, les cristaux sont lâches, le degré de cristallisation est faible et les pores sont grands, ce qui explique le taux d'absorption d'huile élevé du produit et sa blancheur lors de la production de plaques de pierre artificielle.
(2) La blancheur des produits obtenus par la méthode de classification des espèces est légèrement inférieure, le taux d'absorption d'huile est faible, le pH et le pourcentage de SiO2 des produits sont relativement bas, et la pureté des produits est relativement élevée. Lors de la production de ces produits, la croissance cristalline est plus complète, la surface des grains cristallins est relativement propre, les cristaux sont relativement denses, le degré de cristallisation est relativement bon, l'espace entre les particules est faible, ce qui explique le faible taux d'absorption d'huile du produit et sa haute résistance lors de la production de plaques de pierre artificielle.
(3) Les produits obtenus par la méthode de mélange présentent le taux d'absorption d'huile le plus faible et une base blanche. La méthode de mélange, qui consiste à mélanger des matières premières de grande taille et des charges de carbone de petite taille, assure un remplissage complet et une granulométrie homogène, réduisant ainsi considérablement le taux d'absorption d'huile du produit à base d'hydroxyde d'aluminium. Parallèlement, la viscosité du produit est faible, inférieure à 20 000 EPS, ce qui, grâce à son faible coût, permet aux fabricants de plaques de pierre artificielle de se passer de charge d'hydroxyde d'aluminium et de réaliser des économies de main-d'œuvre.
Date de publication : 12 août 2019