Actuellement, la pseudo-boehmite est principalement utilisée comme matière première pour la préparation d'alumine et comme liant pour les catalyseurs ou supports de catalyseurs difficiles à mettre en forme. L'alumine obtenue par grillage de la pseudo-boehmite présente une surface spécifique élevée et est largement utilisée comme catalyseur et support de catalyseur dans l'industrie pétrochimique.
1. Utilisé pour les matières premières d'alumine nanométrique
L'une des principales applications de la pseudo-boehmite est son utilisation comme matière première pour l'oxyde d'aluminium. Grâce à sa grande surface spécifique, sa forte réactivité et son important pouvoir adsorbant, elle sert à la synthèse de céramiques structurales haute température, telles que les céramiques de nitrure d'aluminium. De plus, l'Al₂O₃ nanométrique est particulièrement adapté au polissage chimico-mécanique (CMP). Les particules abrasives issues de la suspension de CMP peuvent être utilisées dans la couche intermédiaire du processus de fabrication des circuits intégrés, comme matériau de câblage pour semi-conducteurs, ainsi que pour le polissage de films tels que le tungstène, l'aluminium et le cuivre, et pour le polissage de verres optiques de pointe, de cristaux de quartz et de diverses pierres précieuses.
Figure -Al2O3 peut être utilisé pour le polissage chimico-mécanique des particules abrasives
2. Pour le catalyseur d'hydrogénation
Afin de répondre aux exigences d'utilisation des ressources pétrolières et de production d'huile propre, la technologie d'hydrogénation est largement utilisée. Le catalyseur d'hydrogénation est au cœur de cette technologie. Le support d'alumine gamma utilisé comme catalyseur est généralement composé de diaspore quasi-mince obtenue par déshydratation au grillage. Il possède une surface spécifique, une porosité d'entrée et une distribution de pores ajustables, ainsi que différents centres acides en surface. Il présente une meilleure résistance mécanique et une meilleure stabilité thermique, et se caractérise par un faible coût.
Les catalyseurs graphiques sont essentiels à la production de produits pétroliers.
Dans l'industrie moderne du raffinage du pétrole et de la chimie, plus de 90 % des réactions chimiques sont réalisées par catalyse. Le catalyseur est donc devenu essentiel au développement de nouveaux procédés de raffinage et de chimie, ainsi qu'à la création de nouveaux produits. Dans l'industrie du raffinage du pétrole, on utilise couramment des catalyseurs solides, composés d'un support et d'un principe actif. Le support est un composant spécifique du catalyseur solide qui permet d'augmenter la surface spécifique, d'améliorer la résistance à la chaleur et la résistance mécanique. Différents types de supports sont utilisés, tels que l'alumine, les tamis moléculaires, le gel de silice, le charbon actif et la terre de diatomées. Cependant, l'alumine représente plus de la moitié de la masse totale du support. Le catalyseur de craquage catalytique (FCC) est au cœur du procédé. Le pétrole brut mondial étant lourd et de qualité inférieure, le mélange de pétrole lourd avec du pétrole résiduel est devenu une méthode de traitement courante pour le craquage catalytique. Le catalyseur FCC doit donc présenter une porosité élevée permettant la diffusion moléculaire du pétrole lourd, avec une porosité centrale importante. Le catalyseur doit présenter une densité acide appropriée afin d'améliorer son efficacité de craquage des composés macromoléculaires présents dans les matières premières. L'alumine active est couramment utilisée pour améliorer la matrice catalytique. Son volume poreux important favorise la diffusion des composés macromoléculaires au sein des particules de catalyseur, tandis que sa surface spécifique élevée favorise la dispersion du métal actif, améliorant ainsi les performances réactionnelles du catalyseur.
3. Utilisé comme adhésif
L'utilisation d'un support de diaspore quasi-mince comme agent de liaison est non seulement bénéfique au moulage, mais influence également les performances du catalyseur. Les chercheurs travaillant sur le catalyseur Ce-Mn/TiO2 de réduction catalytique sélective pour la dénitrification des gaz de combustion, en utilisant un diaspore mince comme agent de liaison, ont constaté que cela améliorait non seulement de manière significative la résistance mécanique du catalyseur, mais aussi sa sélectivité en tensioactif pour la dénitrification.
4. Préparer un revêtement en Al2O3
L'activité de revêtement d'une couche sur la surface du support consiste à augmenter la surface spécifique. La méthode couramment utilisée, l'alumine gamma, est l'un des matériaux de revêtement les plus couramment utilisés. Avec sa surface spécifique élevée, elle aide à la distribution efficace du composant actif lors du processus d'imprégnation. La préparation du revêtement d'alumine gamma couramment utilisé est réalisée à partir d'un sol précurseur d'AlOOH. Le sol d'alumine est une fine couche de diaspore utilisée comme matière première. La préparation, par la méthode de peptisation acide, est facile à contrôler et peut être utilisée pour la production industrielle.
Date de publication : 22 avril 2020