L'hydroxyde d'aluminium, connu sous le nom d'hydrate d'alumine, est utilisé dans l'industrie en raison de sa bonne blancheur, de son rapport de réfraction modéré, de sa facilité de traitement, de ses bonnes propriétés ignifuges et de suppression de la fumée, ce qui en fait un très bon matériau de remplissage pour la pierre artificielle.
Les produits en pierre artificielle fabriqués à partir d'hydroxyde d'aluminium présentent les caractéristiques suivantes :
Léger, peu coûteux, facile à travailler, d'une belle couleur, d'une bonne résistance, permettant un assemblage sans joint apparent, et sa méthode de fabrication est simple, avec un cycle de production court, il s'est rapidement répandu dans le monde entier et est devenu un matériau de construction largement utilisé.
Actuellement, la demande mondiale annuelle d'hydroxyde d'aluminium pour la pierre artificielle est d'environ 700 000 tonnes, avec un taux de croissance annuel d'environ 10 %. Selon des statistiques plus incomplètes, la demande annuelle du marché chinois de la pierre artificielle est de 1 100 millions de mètres carrés, tandis que la capacité de production nationale actuelle des fabricants de pierre artificielle n'est que de 7 millions de mètres carrés ; le potentiel du marché est donc énorme.
Grâce à un procédé de frittage spécifique et à une désilication poussée de la solution de chlorate de sodium lors de la production d'alumine par frittage à la chaux caustique, les produits à base d'hydroxyde d'aluminium présentent une blancheur élevée et une faible teneur en fer, ce qui leur confère des avantages uniques. Face au développement rapide de l'industrie de la pierre artificielle, la production de charges d'hydroxyde d'aluminium connaît une expansion rapide afin d'accroître les parts de marché tant au niveau national qu'international.
Le fabricant d'hydroxyde d'aluminium pour pierre artificielle décrit ci-dessous présente les trois procédés de production suivants :
(1) Les produits obtenus par séparation au carbone présentent une blancheur légèrement supérieure, un pH plus élevé et une teneur en SiO2% plus élevée, mais une pureté moindre. La méthode de production au carbone donne un produit dont la taille des grains est initialement petite, la surface des grains est très rugueuse, les cristaux sont plus lâches, le degré de cristallisation est faible et la porosité est plus importante, ce qui explique le taux d'absorption d'huile plus élevé du produit et la blancheur élevée des plaques de pierre artificielle produites.
(2) Les produits obtenus par la méthode de classification présentent une blancheur inférieure, un taux d'absorption d'huile inférieur, un pH inférieur, une teneur en SiO2% inférieure et une pureté supérieure. Les produits obtenus par la méthode de division des graines présentent un développement cristallin plus parfait, une surface des particules cristallines plus brillante et propre, une structure cristalline plus dense, un meilleur degré de cristallinité et un faible espacement entre les particules. C'est ce qui explique le faible taux d'absorption d'huile de ces produits, ainsi que leur résistance, caractéristiques de la fabrication de plaques de pierre artificielle.
(3) Les produits obtenus par la méthode de mélange présentent la plus faible absorption d'huile et la plus faible blancheur. La méthode de mélange, qui consiste à mélanger des particules de matières premières de grande taille et des particules de charge de carbone de petite taille, assure un remplissage complet et réduit considérablement le taux d'absorption d'huile du produit à base d'hydroxyde d'aluminium. Parallèlement, la viscosité du produit est faible, inférieure à 20 000 EPS. Grâce à son faible coût, la production de plaques de pierre artificielle permet aux clients de se passer de charge d'hydroxyde d'aluminium et de réaliser des économies de main-d'œuvre.
Date de publication : 15 avril 2020