Käyttö: alumiinihydroksidin valmistuksessa. Keksinnön mukainen alumiinihydroksidi murskataan höyryllä 120–250 °C:ssa, profiilibuy-seos tiivistyy ja sakeutuu vesisuspensioksi, jonka kiintoainepitoisuus on 50–300 g/l ja natriumoksidin pitoisuus nestefaasissa 0,05–5 g/l. Vesisuspensio lisätään ylikyllästettyyn aluminaattiliuokseen, saatua uutetta sekoitetaan, erotettu alumiinihydroksidi erotetaan emäliuoksesta ja pestään. 1 Cp f-kiteet, 1 II., taulukko 1.

Keksintö liittyy alumiinihydroksidin valmistukseen ja erityisesti hienojakoisen alumiinihydroksidin valmistukseen natriumaluminaatin vesiliuoksista.

Menetelmä hienojakoisen alumiinihydroksidin saamiseksi [1], jossa prosessi suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa aluminaattiliuos neutraloidaan suolahapolla, ja tuloksena olevaa alumiinihydroksidia käytetään ylikyllästetyn aluminaattiliuoksen siemenhajoamisena toisessa vaiheessa. Tuloksena on hydrargilliittirakenteinen alumiinihydroksidi, jota käytetään erilaisiin tarkoituksiin, esimerkiksi alkali-aluminaattiliuoksen neutraloinnin tuloksena syntyvän prigotoviitin valmistukseen. Tuloksena olevalle alumiinihydroksidille on ominaista hiukkasten korkea dispersio ja amorfinen rakenne, mikä viittaa sen korkeaan siemenaktiivisuuteen aluminaattiliuosten hajottamisessa.

Tämä siemenen valmistusmenetelmä on kuitenkin mahdollinen vain käyttämällä erityisesti valmistettuja, epäpuhtauksia sisältämättömiä aluminaattiliuoksia. Muuten tuloksena oleva alumiinihydroksidi imee epäpuhtauksia liuoksesta ja siemenen aktiivisuus heikkenee. Lisäksi tätä menetelmää käytettäessä siemenen alumiinihydroksidi syötetään toiseen vaiheeseen alhaisten laskeutumisnopeuksien ja suodatuksen vuoksi suspensiona. Tässä tapauksessa kaikki ensimmäisessä vaiheessa muodostunut suola putoaa toiseen vaiheeseen, saastuttaa päätuotteen ja kiertää tuotantoliuosten sfäärissä.

Keksintöä lähinnä tekniseltä olemukseltaan ja saavutetulta vaikutukselta on menetelmä hienojakoisen alumiinihydroksidin saamiseksi siemenenä käyttäen alumiinihydroksidia, joka on jauhettu ominaispinta-alaan, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 m².²/g, kun taas siementä lisätään aluminaattiliuokseen sellainen määrä, että sen kemikaalin kyllästämä kokonaispinta-ala on alhainen, mikä edellyttää huomattavien siemenmäärien käyttöä ja korkeita energiakustannuksia sen valmistuksessa.

Keksinnön perustana on kehittää menetelmä siemenalumiinihydroksidin valmistamiseksi, joka varmistaa sen korkean siemenaktiivisuuden ja kemiallisen puhtauden, mikä lopulta johtaa materiaalien ja energiankulutuksen vähenemiseen.

Tätä tarkoitusta varten alumiinihydroksidin valmistusmenetelmään kuuluu siemenalumiinihydroksidin jauhaminen, murskatun siemenen sekoittaminen ylikyllästettyyn liuokseen ja tuloksena olevan suspension uuttaminen sekoittaen, siemenalumiinihydroksidin murskaaminen höyryllä 120-250 °C:ssa.^noinC. tiivistää profiilibuumiseosta vastaanottavan vesisuspension kanssa, joka sisältää 50–300 kg/m³³jauhettua alumiinihydroksidia, jota käytetään siemenenä.

Suspension nestemäisen faasin natriumoksidipitoisuuden on pysyttävä 0,05–5 g/l:n välillä.

Alumiinihydroksidihöyryn jauhaminen 120–250 °C:ssa^noinTarjoaa kemiallisesti puhtaan alumiinihydroksidin, jolla on korkea siemenaktiivisuus. Tutki amorfisen rakenteen omaavien halkeamien, sirujen ja reunojen lukumäärää.

Määritelty pintarakenne määrittää sen korkean siemenaktiivisuuden käytettäessä alumiinihydroksidia siemenenä.

Maksimaalinen teho saavutetaan, kun höyryn lämpötila jauhatuskammiossa on 120–250^noinC.

Kun lämpötila laskee alle 120 asteen^noinMurskatun alumiinihydroksidin pinnan kemiallinen aktiivisuus on sama kuin muilla jauhatusmenetelmillä.

Lämpötila nousee yli 250 asteen^noinKäytännössä se ei lisää pinnan kemiallista aktiivisuutta, mutta siementen valmisteluun käytettävän lämpöenergian kustannukset kasvavat.

Kun parafiiliaseoksen tiivistämisen jälkeen saadun vesisuspension kiintoainepitoisuus on enintään 50–300 g/l siemenaktiivisuutta suspensiossa.

Suspension kiinteän aineen pitoisuuden lasku alle 50 g/l:n ei käytännössä vaikuta sen toimintaan, mutta prosessiin joutuu merkittävä määrä vettä, mikä vaatii lisäkustannuksia sen haihduttamiseksi.

Kiinteiden aineiden pitoisuuden nostaminen vedessä yli 300 g/l:n, sen aktiivisuus laskee. Tämä johtuu x:n vähenemisestä, koska se on happo-emästyyppinen.

Vesisuspension nestefaasin natriumoksidipitoisuus 0,05–5 g/l tarjoaa sille maksimaalisen siemenaktiivisuuden.

Pitoisuuden alarajaa rajoittaa jauhamiseen tulevan kiteisen alkalipestyn alumiinihydroksidin pitoisuus.

Kun natriumoksidin pitoisuus on yli 5 g/l, siemensuspension aktiivisuus vähenee siemenen pinnan amorfisten rakenteiden liukenemisen vuoksi.

Ehdotettu alumiinihydroksidin tuotantomenetelmä suoritetaan käyttämällä kotimaisissa tehtaissa valmistettuja ja käytettyjä laitteita: suihkumyllyä tyyppi ES-06; SP-1 jne.

Suihkumyllyssä jauhatus tapahtuu ilman jauhatusväliaineita käyttäen periaatetta, jossa materiaali savuaa hiukkasten törmäyksessä. Suihkumyllyjen käyttö on välttämätöntä prosessin ehdotettujen parametrien varmistamiseksi ja vaaditun teknisen tuloksen saavuttamiseksi.

Booria sisältävissä laitteissa jäähdytystä tarjotaan virtaaville ihmisille. Tuotetun veden jäähdytys. Kun tämä höyry tiivistyy ja muodostaa alumiinihydroksidisuspension veteen, jota tiivistymisen jälkeen käytetään Keassa.

Alumiinihydroksidi syötetään suppilosta 1 ruuvin 2 avulla kiihdytysputkisuihkumyllyyn 3. Kiihdytysputkisuihkumyllyssä 3 alumiinihydroksidi kiihdyttää höyrynpainetta. Törmäyssuihkuihin joutuvat hiukkaset murskautuvat ja höyrystyvät keskipakoiserottelijassa 4. Suuret hiukkaset palautetaan myllyyn Dorisol-kalvolla ja murskataan haluttuun hiukkaskokoon, ja ne varastoidaan pölynkeräysjärjestelmään 5. Parafiiliavirta jäähdytetään, tiivistyy, vesisuspensio 6 tiivistyy sakeuttamislaitteessa 7, sekoitetaan ylikylläisen aluminaattiliuoksen 8 kanssa ja johdetaan reaktoriin 9, jota sekoitetaan jatkuvasti. Liotuksen jälkeen alumiinihydroksidi erotetaan emäliuoksesta suodattimessa 10, pestään ja lähetetään kuluttajalle.

Useiden kokeiden tietojen vertailu viittaa siihen, että alumiinihydroksidin jauhaminen suihkumyllyn höyryssä 120–250 °C:ssa^noinJauhemaisen materiaalin vesisuspension, joka sisältää 50–300 g/l kiinteää ainetta, käyttö siemenenä parantaa prosessin tehokkuutta ja valmiin tuotteen laatua kemiallisesti puhtaiden ja korkean siemenaktiivisuuden ansiosta.

Industrial Prime p 1 kg alumiinihydroksidia, jonka keskimääräinen kidekoko oli 40 μm, jauhettiin höyrynä laboratoriosuihkumyllyssä. Höyryn lämpötila suihkumyllyn sisääntulossa oli 160^noin7 MPa:n paineella. Jauhatuskammion lämpötila 140^noinC. Kiteiden keskimääräinen koko jauhamisen jälkeen 2,0 μm:iin.

Jauhemainen alumiinihydroksidi, joka on valmistettu parafiiliaseoksen muodossa, tiivistyy booria sisältävään kalvotyyppiseen kalvoon. Kylmän veden tuottama höyry tiivistyy booria sisältävään kalvoon. Tiivistymisen jälkeen henkilöt, jotka virtaavat, saivat 10 l suspensiota, joka sisälsi 100 g/l jauhemaista alumiinihydroksidia ja 0,4 g/l natriumoksidia nestemäisessä faasissa.

0,04 l vesisuspensiota sekoitetaan 1 litran kanssa aluminaattiliuosta, joka sisältää, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; orgaaninen hiili (Corg.) 12,4. Tuloksena oleva suspensio sijoitetaan reaktoriin ja sitä sekoitetaan 55 °C:ssa.^noinC 24 tunnin ajan

Aluminaattiliuoksen hajoamisaste oli 50,2 % alumiinihydroksidin 109,4 tuotannosta, sedimentin kiteiden keskimääräinen koko oli 3,6 μm, alumiinihydroksidin epäpuhtauspitoisuus oli Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂₂0,018.

Ehdotetuilla alueilla tehtyjen kokeiden tulokset ovat optimaaliset ja C:n jälkeen hajoamisen tehokkuus saavutetaan jauhatuskammion lämpötilassa 120–250 °C.^noinMurskatun alumiinihydroksidin pitoisuus vesisuspensiossa on 50–300 g/l ja natriumoksidin pitoisuus vesisuspension nestefaasissa 0,05–5 g/l.

1. Menetelmä alumiinihydroksidin valmistamiseksi, johon kuuluu siemenalumiinihydroksidin jauhaminen, murskatun siemenalumiinihydroksidin sekoittaminen ylikylläisestä aluminaattiliuoksesta, saadun suspension vanhentaminen sekoittaen, alumiinihydroksidin irrottaminen emäliuoksesta ja pesu, tunnettu siitä, että alumiinihydroksidin jauhaminen suoritetaan höyryllä 120-250 °C:ssa.^oSaatua profiililiuosta tiivistetään ja sakeutetaan vesisuspensioksi, jonka kiintoainepitoisuus on 50–300 g/l, ja se lisätään ylikyllästettyyn liuokseen.

2. P. 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että natriumoksidin pitoisuus vesisuspension nestefaasissa pidetään välillä 0,05 - 5,0 g/l.