Aurinkosähkölasin tärkeimmät raaka-aineet ovat: piidioksidihiekka, sooda, dolomiitti, kalkkikivi, alumiinihydroksidi, mirabiliitti, natriumnitraatti, natriumpyroantimonaatti ja osa kierrätetystä rikkoutuneesta lasista. Aurinkosähkölasin valonläpäisykyvylle asetettujen erityisvaatimusten vuoksi yleensä vaaditaan, että kunkin raaka-aineen rautapitoisuus on alhainen ja raaka-aine on vähärautainen, jotta saavutetaan korkea valonläpäisykyky.
1. Piidioksidihiekka, piidioksidin pääkomponentti, yleinen tehtaan valintaperiaate
11 Korkea SiO2-pitoisuus ja stabiilius.
1.2 Alhainen Fe2O3- ja Al2O3-pitoisuus ja vakaa.
1.3 Ei ole tulenkestäviä hiukkasia, kuten kromiittia ja muita epäpuhtauksia.
1.4 Sopiva hiukkaskoko, ei suuria hiukkasia ja liikaa hienoa jauhetta.
1.5 Vakaa kosteuspitoisuus.
Erityiset indeksivaatimukset
A. Kemiallinen koostumus:
| Sisältö | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | Aiesopimus | Kosteus |
| % | ≥99,3±(0,4) | ≤0,3±(0,1) | ≤0,008 | ≤0,15 | ≤5,0 |
Jos homogenisointivarasto on olemassa, veden säätöä ja säätöä voidaan lieventää asianmukaisesti homogenisointivarastoon syöttämisen vaatimusten täyttämiseksi.
B. Hiukkasten jakautuminen
| mm | 1.0 | 0,71 | 0,50 | 0,125 | -0,125 |
| % | Nolla | ≤Nolla | ≤5,0 | ≥90,0 | ≤10,0 |
Hiukkaskokojakauman osalta jotkut kirjallisuudet osoittavat, että hienojakoisen jauheen standardia voidaan sopivasti lieventää 15 prosenttiin, mutta uunin tyyppi on otettava huomioon. Jos kyseessä on kokonaan happikäyttöinen uuni, sitä voidaan lieventää asianmukaisesti, kun taas jos kyseessä on ilmakäyttöinen uuni, sitä ei pidä lieventää, jotta vältetään hienojakoisen jauheen aiheuttamat virheet, jotka tukkivat hilan ja aiheuttavat valkoisia virheitä. Kvartsihiekan sulamispiste on > 1800 ℃. Jos hiukkaset ovat suurempia, sulamista ei välttämättä tapahdu (riippuen vetovoimasta ja uunin sulamisnopeudesta).
Tällä hetkellä piidioksidihiekan tärkeimmät lähteet ovat Fengyangin alue, Anhuin maakunta, Wenchangin maakunta, Hainanin maakunta, Hepun maakunta, Beihain maakunta, Zhanjiangin maakunta ja Heyuanin alue. Ulkomailla on tällä hetkellä indonesialaista, malesialaista, vietnamilaista ja australialaista hiekkaa. Fengyangissa ja Heyuanissa on kvartsimalmia, joka on viime aikoina kaoliinin liuottamiseen käytettyä hiekkaa ja soraa (esim. Hepun ja Zhanjiangin hiekkaa), ja se on jälleen merihiekkaa (pääasiassa titaanidioksidia ei poisteta tai vähennetä, uunissa on tiettyä eroosiota, ja lasin titaanidioksidijäämät voivat johtaa lasin UV-valon läpäisevyyteen).
2. Sooda sooda, lasitehtaat valitsevat yleensä raskasta sooda soodaa, natriumkarbonaatin pääkomponenttia, jolla on rooli fuusioinnissa, sen rakeisuuden ja piidioksidihiekan suhteessa, sooda soodan yleiset laatustandardit ja valintaperiaatteet tehtaalla ovat seuraavat:
2.1 Korkea Na2CO3-pitoisuus
2.2 Alhainen NaCl- ja Fe2O3-pitoisuus
2.3 Sopiva hiukkaskoko, ei epäpuhtauksia eikä paakkuuntumista.
Erityiset indeksivaatimukset
A. Ainesosavaatimukset:
| Sisältö | Na2CO3 | NaCl | Menetys | Fe2O3 |
| % | ≥99,0 | ≤0,50 | ≤0,50 | 0,0030 |
5. Alumiinihydroksidi, pääasiassa alumiinioksidikomponentti, parantaa lasin lujuutta, mutta korkea alumiinioksidipitoisuus voi johtaa huonoon sulamiskirkkauteen. Sen lisäämistä on syytä varoa. Yleisten teollisuusvaatimusten mukaisesti alumiinioksidipitoisuus 0,95–1,05 % voi saavuttaa hyvän leikkaustehon ja lujuusvaatimukset. Koska alumiinihydroksidi on helpompi sulattaa kuin alumiinioksidi ja se voi tuottaa vesimolekyylejä, jotka purkautuvat ja parantavat kirkastumista, useimmat tehtaat valitsevat alumiinihydroksidia raaka-aineeksi alumiinioksidikoostumuksen lisäämiseksi. Viimeaikaiset tutkimukset ovat kuitenkin osoittaneet, että erittäin hienoa alumiinioksidijauhetta voidaan edelleen käyttää aurinkolasissa vaikuttamatta lasin laatuun. Raaka-aineen ominaisuuksiin kuuluu pieni hiukkaskoko ja suurempi pintaenergia. Alumiinihydroksiditehtaan valintaperiaate:
5.1 Alumiinioksidipitoisuuden tulisi olla korkea, alumiinihydroksidin pitoisuuden tulisi olla korkea
5.2 Alhainen Fe2O3-pitoisuusvaatimus
5.3 Ei saasteita eikä paakkuuntumista.
Julkaisun aika: 26.4.2021