Kiteisellä piiaurinkokennon mekaaninen lujuus on heikko ja se on altis repeämiselle. Ilman kosteus ja syövyttävät kaasut hapettavat ja syövyttävät elektrodia vähitellen, eikä se kestä ankaria käyttöolosuhteita ulkoilmassa. Tästä syystä aurinkokennot on yleensä pakattu aurinkosähkölasiin EVA-muovin ja takapaneelin läpi. Aurinkosähkömoduuleissa käytetty aurinkosähkölasi suojaa akkua vesi- ja kaasueroosiolta, estää hapen pääsyn hapettumisen, kestää korkeita ja matalia lämpötiloja, on hyvä eristys ja kestää ikääntymistä. Aurinkosähkölasi on eräänlainen silikaattilasi, jonka rautapitoisuus on alhainen, ja se tunnetaan myös nimellä ultravalkoinen kohokuvioitu lasi.
Kiteisessä piikennossa käytetty aurinkosähkölasi eroaa tasolasista. Aurinkosähkölasin yläpinta on mokkanahkaa, mikä vaikeuttaa suoraan moduulin pinnalle osuvan valon heijastusten syntymistä. Alapinta on kohokuvioitu, mikä voi parantaa EVA-kalvon tarttumislujuutta.
Aurinkosähkölasin pääkomponentit
Aurinkosähkölasin tärkeimpiä raaka-aineita ovat kvartsihiekka, sooda, kalkkikivi, dolomiitti, natriumnitraatti, glauberisuola, natriumpyroantimonaatti, alumiinihydroksidi jne. Kvartsihiekka toimii pääasiassa verkostonmuodostuselimenä, ja sen annostus täyttää yleensä suurimman osan lasikomponentista. Soodaa käytetään pääasiassa natriumoksidin tuottamiseen, pääasiassa lasin sulamislämpötilan alentamiseen. Kalkkikiven päätehtävänä on säätää lasin viskositeetti sopivaan arvoon, jotta lasin muovausaika täyttää muovausvaatimukset. Glauberisuolaa käytetään pääasiassa kirkasteena, joka poistaa kuplia lasista ja parantaa lasin läpäisykykyä.
Aurinkosähkölasin raaka-aineen kulutussuhde
Aurinkosähkölasi valmistetaan yleensä kalanterointimenetelmällä, ja tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: levytuotantoon ja syväkäsittelyyn. Alkuperäiseen tuotantoon kuuluu pääasiassa panostus, sulatus, kalanterointi, hehkutus ja leikkaus. Noin 1100 ℃:ssa valssausprosessissa sula lasi valssataan ja jäähdytetään kalanterivalssien avulla tiettyyn nopeuteen, jolloin se saavuttaa tietyn paksuuden, leveyden ja kuvion. Lasin läpi kulkee 91,5 %:n nopeudella, ja sitten hehkutusjäähdytyksen jälkeen lasilla on suhteellisen vakaa jännityskäyrä, tietty lujuus, joka ei riko helposti, mikä edistää lasin leikkausta ja käsittelyä. On huomattava, että aurinkosähkökohokuviolasin ja tasolasin tuotantolinjojen välillä on eroja.
Syväkäsittelyprosessi on yleensä lasin alkuperäinen pinnoitus ja karkaisu. Pinnoitteen tarkoituksena on parantaa aurinkolasin läpäisykykyä ja karkaisun tarkoituksena on parantaa lasin mekaanisia ominaisuuksia. Karkaistun lasin taivutuslujuus on 3–5 kertaa tavallisen lasin suurempi ja iskunkestävyys 5–10 kertaa tavallisen lasin suurempi, mikä parantaa paitsi lujuutta myös turvallisuutta.
Aurinkosähkölasin prosessivirta
O2-aurinkosähkölasin suorituskyky edellyttää, että aurinkosähkölasilla on hyvä valonläpäisykyky. Yleisesti ottaen pinnoittamattoman teräslevyn (aallonpituusalue 380 nm - 1100 nm) valonläpäisykyky on yleensä yli 91 %, kun taas pinnoitetun lasin valonläpäisykyky syväkäsittelyn jälkeen voi nousta 93,5 prosenttiin. Lisäksi aurinkosähkölasin on täytettävä tietyt säänkestävyys- ja mekaaniset ominaisuudet. GB T 30984.1-2015 -standardin "aurinkoenergialasi osa 1 erittäin valkoinen kohokuvioitu lasi" mukaan aurinkosähkömoduuleissa käytettävän aurinkosähkölasin vähimmäisominaisuuksien on täytettävä seuraavat vaatimukset.
Aurinkosähkölasiteollisuus Kiinassa
Aurinkosähkölasiteollisuuden esteet ovat korkeammat, keskittyminen on korkeampaa, tuotanto vaatii pitkäaikaista kokemuksen keräämistä ja yhden luukun tuotantoprosessia, ja se vaatii suurempia alkuinvestointeja. 900 tonnin päiväkapasiteetin aurinkosähkölasiuunin alkuinvestointi on 9 550 tonnia. Uuniin investoidaan noin 3–400 miljoonaa yuania. Suuren uunin valmistuskustannukset ovat alhaisemmat kuin tavallisen uunin (energiankulutus on jopa 20 %). Tämän seurauksena aurinkosähkölasiteollisuudella on selvä mittakaavavaikutus, ja suuri määrä sulaa ydintä on pääasiassa johtavien yritysten käsissä. Pienillä ja keskisuurilla yrityksillä on suhteellisen vähän teknistä ja taloudellista vahvuutta investoida 1000 tonnin uunien rakentamiseen.
Kiinan ylitettyä aurinkosähkölasin tuotannon teknologisen kynnyksen vuonna 2006, kotimainen aurinkosähköteollisuus on kehittynyt nopeasti alle 10 vuodessa. Kiinasta on tullut maailman suurin aurinkosähkölasin tuottaja, kun se on aiemmin ollut täysin tuonnin varassa. Yli 90 % maailman piikiteisistä moduuleista käyttää Kiinassa tuotettua aurinkosähkölasia. Ulkomaisiin yrityksiin verrattuna Kiinan aurinkosähkölasilla on ilmeisiä etuja laadun ja kustannusten suhteen. Joulukuussa 2017 Kiinassa oli 24 ultravalkoista kirkaslasituotetta, 40 uunia ja 135 tuotantolinjaa, joiden kokonaistuotantokapasiteetti oli 21 290 tonnia päivässä. Alan keskimääräisen 78 %:n saantotason mukaan laskettuna ultravalkoisen kirkaslasiraaka-aineen kotimainen tuotanto on noin 14 773,20 tonnia päivässä.
Markkinoiden odotukset
Vuosi 2018 on ensimmäinen vuosi, jolloin kaksipuoliset komponentit lanseerataan, ja kaksipuolisten komponenttien markkinaosuus kasvaa nopeasti, mikä tehokkaasti lisää aurinkosähkölasin kysyntää. Laskelman mukaan aurinkosähkölasin kysyntä on esitetty seuraavassa taulukossa. Ottaen huomioon, että jotkut vanhat aurinkosähkölasiuunit tarvitsevat kylmäkorjausta vuonna 2018, aurinkosähkölasin todellinen tuotantokapasiteetti on pienempi kuin nimellinen tuotantokapasiteetti, ja aurinkosähkölasin tarjonta ja kysyntä vuonna 2018 ovat tiukassa tasapainossa.
Tulosten mukaan aurinkosähkölasin tarjonta ja kysyntä ovat olleet tiukat vuoden 2017 viimeisestä neljänneksestä lähtien. Vuoden 2018 alussa aurinkosähköteollisuuden lähtökohtana on sesongin ulkopuolella ensimmäisellä neljänneksellä. Aurinkosähkölasin hinnannousun seurauksena pinnoitelevyn hinta on 31 yuania neliömetriltä tai enemmän ja lasin hinta noin 21 yuania neliömetriltä. Hintojen nousun myötä aurinkosähkölasiyrityksen bruttokatetaso paranee merkittävästi.
Julkaisun aika: 14. huhtikuuta 2020