پرکننده رسانایی گرما همانطور که از نامش پیداست، به ماده ماتریس اضافه میشود تا رسانایی گرمایی پرکننده ماده را افزایش دهد. معمولاً از پرکننده رسانایی گرما مانند آلومینا، اکسید منیزیم، اکسید روی، نیترید آلومینیوم، نیترید بور، کاربید سیلیکون و غیره استفاده میشود. در میان آنها، به ویژه آلومینای میکرونی و پودر سیلیکون به عنوان بدنه اصلی استفاده میشوند. مورفولوژی آلومینا تأثیر زیادی بر رسانایی گرمایی آلومینا دارد. پودر فوق ریز آلومینای کروی، پودری میکرونی است که رسانایی گرمایی بالا، عایقبندی بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگیها را دارد. خلوص بالا، شکل خوب، پایداری خوب، توزیع اندازه ذرات باریک، با مقدار کمی پرکننده برای به دست آوردن رسانایی گرمایی بالاتر. مقدمهای بر آلومینای رسانای گرما: آلومینای رسانای گرما یک کریستال پودری سفید است که در دمای بالا تولید میشود. پودرهای کریستالی زیادی از آلومینا وجود دارد، اما آلومینایی که برای هدایت حرارتی استفاده میشود شامل آلومینای کروی (سری zf-kq)، آلومینای کروی (سری zf-kk)، آلومینای کامپوزیت (zf-kqm، سری KCM) و غیره است. آلومینای رسانای حرارتی باید دارای ویژگیهای توزیع اندازه ذرات باریک، پایداری خوب اندازه ذرات، مقدار K رسانایی حرارتی بالا و تعداد زیاد کسرهای پرکننده پس از اصلاح کوپلینگ باشد. به طور کلی، میانگین اندازه ذرات آلومینای رسانای گرما را میتوان در حدود 5um کنترل کرد و رسانایی حرارتی میتواند بسته به مقدار پرکننده مختلف، بین 3 تا 10w/mk برسد.
زمان ارسال: ۱۱ اکتبر ۲۰۱۹