در حال حاضر، کاربرد اصلی سودوبوهمیت به عنوان ماده اولیه برای تهیه آلومینا و چسب برای کاتالیزورهای سخت شکل پذیر یا حامل کاتالیزور است. آلومینای تهیه شده با تفت دادن سودوبوهمیت دارای سطح ویژه بالایی است و به طور گسترده به عنوان کاتالیزور و حامل کاتالیزور در صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.
1. برای مواد اولیه نانو آلومینا استفاده می‌شود
یکی از کاربردهای مهم شبه-بوهمیت، ماده اولیه اکسید آلومینیوم است. بر اساس ویژگی‌های سطح ویژه بزرگ، فعالیت بالا و جذب‌پذیری قوی مواد اولیه، از آن برای سنتز سرامیک‌های ساختاری با دمای بالا مانند سرامیک‌های نیترید آلومینیوم استفاده شده است. علاوه بر این، نانو-Al2O3 به ویژه برای پرداخت مکانیکی شیمیایی (CMP) مناسب است، به طوری که ذرات آسیاب نانو-Al2O3 تولید شده توسط دوغاب CMP می‌توانند در لایه میانی فرآیند تولید IC به عنوان مواد سیم‌کشی نیمه‌هادی و مواد فیلم مانند تنگستن، آلومینیوم، مسطح‌سازی مس و پرداخت شیشه نوری پیشرفته، کریستال کوارتز و سنگ‌های قیمتی مختلف استفاده شوند.
شکل -Al2O3 می‌تواند برای پرداخت مکانیکی شیمیایی ذرات ساینده استفاده شود
2. برای کاتالیزور هیدروژناسیون
به منظور برآورده کردن الزامات بهره‌برداری از منابع نفتی و روغن تمیز، فناوری هیدروژنه‌سازی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. کاتالیزور هیدروژناسیون هسته اصلی فناوری هیدروژناسیون است. حامل گاما آلومینا که برای کاتالیزور هیدروژناسیون استفاده می‌شود، معمولاً از دیاسپور شبه نازک با بو دادن و آبگیری تشکیل شده است. دارای سطح ویژه، ورودی و توزیع منافذ قابل تنظیم، وجود مراکز اسیدی مختلف در سطح. استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی بهتر، به علاوه ویژگی‌های کم‌هزینه.
کاتالیزورهای گرافیکی برای تولید فرآورده‌های نفتی ضروری هستند
در صنایع پالایش نفت و شیمیایی مدرن، بیش از ۹۰٪ از فرآیند واکنش شیمیایی توسط فرآیند کاتالیزوری انجام می‌شود، بنابراین کاتالیزور به کلید تحقق پالایش و فرآیند شیمیایی جدید و توسعه محصول جدید تبدیل شده است. در صنعت پالایش نفت، معمولاً از کاتالیزورهای جامد استفاده می‌شود که از حامل و جزء فعال تشکیل شده‌اند. حامل یک جزء خاص از کاتالیزور جامد است که می‌تواند سطح ویژه را افزایش دهد، مقاومت در برابر حرارت و استحکام مکانیکی را بهبود بخشد. کاتالیزور از انواع حامل‌ها مانند: آلومینا، غربال مولکولی، ژل سیلیکا، ژل سیلیکا، کربن فعال و خاک دیاتومه استفاده می‌کند. با این حال، مقدار حامل آلومینا بیش از نیمی از کل مقدار حامل کاتالیزور را تشکیل می‌دهد. کاتالیزور کراکینگ کاتالیزوری (FCC) هسته فرآیند کراکینگ کاتالیزوری است. از آنجایی که نفت خام جهان سنگین و نامرغوب است، در کراکینگ کاتالیزوری مواد اولیه که با نفت سنگین مخلوط می‌شوند، نفت باقیمانده به یک روش پردازش گسترده تبدیل شده است، بنابراین نیاز به کاتالیزور کراکینگ کاتالیزوری (FCC) نفت باید انتشار مولکولی نفت سنگین از سوراخ بزرگ و سوراخ بزرگ در مرکز باشد. باید چگالی اسیدی مناسبی داشته باشد تا توانایی کاتالیزور در شکستن ترکیبات ماکرومولکولی در مواد خام بهبود یابد. آلومینای فعال معمولاً برای بهبود ماتریس کاتالیزور استفاده می‌شود. حجم زیاد منافذ منجر به انتشار ترکیبات ماکرومولکولی به درون ذرات کاتالیزور می‌شود، در حالی که سطح ویژه بالا منجر به پراکندگی فلز فعال می‌شود، به طوری که عملکرد واکنش کاتالیزور را بهبود می‌بخشد.
3. به عنوان چسب استفاده می شود
استفاده از حامل دیاسپور تقریباً نازک به عنوان عامل اتصال، نه تنها برای قالب‌گیری مفید است، بلکه بر عملکرد کاتالیزور نیز تأثیر می‌گذارد. محققان در فرآیند اتصال دیاسپور نازک به عنوان عامل اتصال، دریافتند که نه تنها استحکام مکانیکی کاتالیزورها را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد، بلکه عملکرد کاتالیزور انتخابی سورفکتانت دی‌نیتراتاسیون را نیز بهبود می‌بخشد.
۴. یک پوشش -Al2O3 تهیه کنید
فعالیت پوشش یک لایه روی سطح حامل پوشش، افزایش سطح ویژه روش معمول مورد استفاده است. گاما آلومینا یکی از رایج‌ترین مواد پوششی است که با سطح ویژه بالا، به توزیع مؤثر اجزای فعال در فرآیند اشباع کمک می‌کند. تهیه پوشش گاما آلومینای رایج برای پیش‌ساز AlOOH، به عنوان ماده اولیه برای دیاسپور نازک استفاده می‌شود. تهیه سل آلومینا با استفاده از روش پپتیداسیون اسیدی که به راحتی قابل کنترل است، می‌تواند برای تولید صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
زمان ارسال: ۲۲ آوریل ۲۰۲۰