فرآیند تولید خشک کن آلومینای فعال

ماده اولیه اصلی خشک کن آلومینای فعال، پودر هیدروکسید آلومینیوم با درجه صنعتی است که نوعی اکسید پایه با محتوای آب 3-5٪ است و کاهش سوزش هیدروکسید آلومینا در دمای 900-1100 درجه سانتیگراد 34.5٪ است.

فرآیند تولید خشک کن آلومینای فعال به شرح زیر است:

هیدروکسید آلومینیوم - خشک کردن - آسیاب تا مش ۶۰۰، هیدروکسید آلومینیوم ۳۰۰ درجه سانتیگراد آبگیری سریع - قالب‌گیری دیسکی - عملیات فعال‌سازی ۱۲ ساعته - پخت در کوره شفتی ۵۵۰ درجه سانتیگراد.

۱. پودر هیدروکسید آلومینیوم صنعتی، که حاوی ۳-۵٪ رطوبت است، توسط تجهیزات خشک‌کن بزرگ در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد خشک می‌شود.

۲. پس از خشک شدن، پودر هیدروکسید آلومینیوم وارد آسیاب مکانیکی بزرگ شده و تا ۶۰۰ مش خرد می‌شود. هرچه ریزتر باشد، برای شکل‌دهی به فرآیند فعال‌سازی گلوله‌ای مطلوب‌تر است. ذرات کروی تولید شده فاقد پودر بوده و استحکام بالایی دارند.

۳، پودر هیدروکسید آلومینیوم، برای پخت اولیه وارد سیستم گاززدایی سریع می‌شود، پودر ریز هیدروکسید آلومینیوم در یک جریان هوای گرم بسیار متلاطم به مدت ۰.۱۰ ثانیه باقی می‌ماند، اصل تولید این است: هیدروکسید آلومینیوم با برشته کردن سوسپانسیون، آبگیری سریع و خنک شدن سریع.

4، با استفاده از اصل گلوله برفی، تولید توپ آلومینای فعال، این فرآیند را می‌توان از قطرهای مختلف خشک‌کن و حامل آلومینای فعال ساخت.

5، توپ از ذرات آلومینای فعال به مدت 12 ساعت استاتیک، گرما و آب خود را برای فعال شدن دارد.

۶. در نهایت، آلومینای فعال در یک کوره عمودی پخته می‌شود و دمای پخت آن ۵۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد است.