Kristallilise räni päikesepatareil endal on halb mehaaniline tugevus ja see kipub purunema. Õhus olev niiskus ja söövitavad gaasid oksüdeerivad ja söövitavad elektroodi järk-järgult, mistõttu see ei pea vastu karmidele töötingimustele õues. Sel põhjusel on päikesepatareid tavaliselt pakendatud fotogalvaanilisse klaasi, mis koosneb EVA-st ja tagapaneelist. Fotogalvaaniliste moodulite fotogalvaaniline klaas kaitseb akut vee ja gaasi erosiooni eest, blokeerib hapnikku, et vältida oksüdeerumist, on vastupidav nii kõrgele kui ka madalale temperatuurile, on hea isolatsiooniga ja vananemiskindel. Fotogalvaaniline klaas on madala rauasisaldusega silikaatklaas, tuntud ka kui ülivalge reljeefne klaas.
Kristall-räni elemendis kasutatav fotogalvaaniline klaas erineb ujukklaasist. Fotogalvaanilise klaasi pealmine pind on seemisnahast, mis raskendab mooduli pinnale langeva valguse peegelduse teket. Alumine pind on reljeefne, mis võib EVA-kilega liimimisjõudu suurendada.
Fotogalvaanilise klaasi peamised komponendid
Fotogalvaanilise klaasi peamisteks tooraineteks on kvartsliiv, sooda, lubjakivi, dolomiit, naatriumnitraat, glaubrisool, naatriumpüroantimonaat, alumiiniumhüdroksiid jne. Kvartsliiv mängib peamiselt võrgu moodustava keha rolli, annus hõlmab tavaliselt suurema osa klaasikomponendist, sooda kasutatakse peamiselt naatriumoksiidi saamiseks, peamiselt klaasi sulamistemperatuuri vähendamiseks; lubjakivi peamine roll on klaasi viskoossuse reguleerimine sobivale väärtusele, nii et klaasi vormimisaeg vastaks vormimise nõuetele. Glaubrisoola kasutatakse peamiselt selitajana, mida kasutatakse klaasi mullide eemaldamiseks ja klaasi läbilaskvuse tagamiseks.
Fotogalvaanilise klaasi tooraine tarbimise suhe
Fotogalvaanilist klaasi valmistatakse tavaliselt kalandreerimismeetodil ja tootmisprotsessi saab jagada kahte etappi: lehtmetalli tootmine ja sügavtöötlus. Algtootmine hõlmab peamiselt partiide valmistamist, sulatamist, kalandreerimist, lõõmutamist ja lõikamist. Umbes 1100 ℃ valtsimisprotsessis veeretatakse sulatatud klaas kalandrrullidel ja jahutatakse teatud kiirusel, saavutades teatud paksuse, teatud laiuse ja teatud mustri. Klaasi läbilaskvus on 91,5% ja pärast lehtril kuumutamist saavutatakse klaasil suhteliselt stabiilne pingekõver, teatud tugevus, mitte purunemiskindlus, mis soodustab klaasi lõikamist ja töötlemist. Tuleb märkida, et fotogalvaanilise reljeefklaasi ja ujukklaasi tootmisliinid erinevad.
Sügavtöötlusprotsess hõlmab tavaliselt klaasi katmist ja karastamist. Katmine parandab fotogalvaanilise klaasi läbilaskvust ja karastamine suurendab klaasi mehaanilisi omadusi. Karastatud klaasi paindetugevus on 3–5 korda suurem kui tavalisel klaasil ja löögitugevus 5–10 korda suurem kui tavalisel klaasil. See parandab nii tugevust kui ka ohutust.
Fotogalvaanilise klaasi protsessivoog
O2 fotogalvaanilise klaasi toimivus nõuab head valguse läbilaskvust. Üldiselt on katmata teraspleki (lainepikkuste vahemik 380 nm kuni 1100 nm) valguse läbilaskvus tavaliselt üle 91%, samas kui kaetud klaasi valguse läbilaskvus pärast sügavtöötlemist võib ulatuda 93,5% -ni. Lisaks peab fotogalvaaniline klaas vastama teatud ilmastikukindlusele ja mehaanilistele omadustele. Vastavalt standardile GB T 30984.1-2015 „päikeseenergia klaas, 1. osa, ülivalge reljeefne klaas“ peaksid fotogalvaaniliste moodulite jaoks kasutatava fotogalvaanilise klaasi minimaalsed omadused vastama järgmistele nõuetele.
Fotogalvaanilise klaasi tööstus Hiinas
Fotogalvaanilise klaasi tööstuses on suuremad takistused, suurem kontsentratsioon, tootmine vajab pikaajalist kogemuste kogumist ja ühtset tootmisprotsessi ning suuremat alginvesteeringut. Fotogalvaanilise klaasi ahju tootmisvõimsus 900 tonni päevas nõuab alginvesteeringut 9 RMB, ahju investeering 550 tonnini on umbes 3–400 miljonit jüaani. Suure ahju tootmiskulud on tavalise ahjuga võrreldes madalamad (energiatarve kuni 20%). Seetõttu on fotogalvaanilise klaasi tööstuses ilmne mastaabiefekt ja suur osa sulatatud südamiku tehnoloogiast on peamiselt juhtivate ettevõtete käes. Väikestel ja keskmise suurusega ettevõtetel puudub tehniline ja majanduslik tugevus, et investeerida 1000-tonnise ahju ehitamisse.
Pärast seda, kui Hiina 2006. aastal ületas fotogalvaanilise klaasi tootmise tehnoloogilise läve, on kodumaine fotogalvaaniline tööstus vähem kui 10 aastaga kiiresti arenenud. Pärast täielikku impordile tuginemist on Hiinast saanud maailma suurim fotogalvaanilise klaasi tootja. Üle 90% maailma kristall-räni moodulitest kasutab Hiinas toodetud fotogalvaanilist klaasi. Võrreldes välismaiste ettevõtetega on Hiina fotogalvaanilisel klaasil ilmsed eelised kvaliteedi ja hinna osas. 2017. aasta detsembri seisuga oli Hiinas 24 ülivalget kaltsiumklaasi toodet, 40 ahju ja 135 tootmisliini, mille kogutootmisvõimsus on 21 290 tonni päevas. Tööstusharu keskmise saagikuse taseme 78% järgi arvutatuna on ülivalge kaltsiumklaasi toormaterjalide kodumaine toodang umbes 14 773,20 tonni päevas.
Turu ootused
2018. aasta on esimene aasta kahepoolsete komponentide turuletoomiseks ning kahepoolsete komponentide turuosa kasvab kiiresti, mis omakorda suurendab fotogalvaanilise klaasi nõudlust. Arvutuse kohaselt on fotogalvaanilise klaasi nõudlus näidatud järgmises tabelis. Arvestades, et mõned vanad fotogalvaanilise klaasi ahjud vajavad 2018. aastal külmremonti, on fotogalvaanilise klaasi tegelik tootmisvõimsus väiksem kui nominaalne tootmisvõimsus ning fotogalvaanilise klaasi pakkumine ja nõudlus on 2018. aastal tihedas tasakaalus.
Tulemuste kohaselt on fotogalvaanilise klaasi pakkumine ja nõudlus alates 2017. aasta neljandast kvartalist olnud piiratud. 2018. aasta alguses oli fotogalvaanilise klaasi tööstuse eelduseks hooajaväline periood. Fotogalvaanilise klaasi hinna tõusust hoolimata on kattekihi hind 31 jüaani ruutmeetri kohta või rohkem ja klaasi hind umbes 21 jüaani ruutmeetri kohta. Hinna tõus parandab fotogalvaanilise klaasi ettevõtte brutomarginaali märkimisväärselt.
Postituse aeg: 14. aprill 2020