Mis on fotogalvaaniline klaas
Kristallilise räni päikesepatareidel on halb mehaaniline tugevus ja nad kipuvad purunema. Õhus olev niiskus ja söövitavad gaasid oksüdeerivad ja söövitavad elektroode järk-järgult, mistõttu need ei talu karme välitingimustes töötamise tingimusi. Seetõttu on päikesepatareid tavaliselt kapseldatud fotogalvaanilise klaasiga, kasutades EVA-vahtu ja tagapaneeli. Fotogalvaanilise mooduli fotogalvaaniline klaas kaitseb akut vee-gaasierosiooni eest, blokeerib hapnikku, et vältida oksüdeerumist, on vastupidav nii kõrgele kui ka madalale temperatuurile, on hea isolatsiooniga ja vananemiskindel. Fotogalvaaniline klaas on madala rauasisaldusega silikaatklaas, tuntud ka kui ülivalge reljeefne klaas.
Kristallilise räni elementides kasutatav fotogalvaaniline klaas erineb ujukklaasist. Fotogalvaanilise klaasi ülemine pind on seemisnahast, nii et mooduli pinnale langev valgus ei tekita kergesti peegeldust. Alumine pind on reljeefne, mis võib EVA-kilega parandada adhesioonijõudu.
Fotogalvaanilise klaasi peamised toorained on kvartsliiv, sooda, lubjakivi, dolomiit, naatriumnitraat, mirabiliit, naatriumpüroantimonaat, alumiiniumhüdroksiid jne. Kvartsliiv mängib peamiselt võrgustikku moodustava keha rolli, annus hõlmab tavaliselt suurema osa klaasikomponentidest, sooda kasutatakse peamiselt naatriumoksiidi saamiseks, peamiselt klaasi sulamistemperatuuri vähendamiseks; lubjakivi peamine ülesanne on reguleerida klaasi viskoossust sobivale väärtusele, nii et klaasi vormimisaeg vastaks vormimisnõuetele. Mirabiliidi roll on peamiselt selitajana, mida kasutatakse klaasist mullide eemaldamiseks ja klaasi läbilaskvuse tagamiseks.
Fotogalvaanilise klaasi tooraine tarbimise suhe
01 fotogalvaanilise klaasi ettevalmistusprotsess fotogalvaaniline klaas valmistatakse tavaliselt kalandreerimismeetodil, kus tootmisprotsessi saab jagada kahte etappi: toorlehe tootmine ja sügavtöötlus; tooraine tootmine hõlmab peamiselt partiide valmistamist, sulatamist, valtsimist, lõõmutamist ja lõikamist. Umbes 1100 ℃ valtsimisprotsessis veeretatakse sula klaas kalandrrullidel ja jahutatakse teatud kiiruseni, saavutades teatud paksuse, teatud laiuse ja teatud mustri. Klaasi läbilaskvus on 91,5% ja pärast lehtril lõõmutamist saavutatakse klaasil suhteliselt stabiilne pingekõver, teatud tugevus, mitte kergesti purunev, mis soodustab klaasi lõikamist ja töötlemist. Tuleb märkida, et fotogalvaanilise reljeefklaasi ja ujukklaasi tootmisliinid on erinevad, kui fotogalvaanilise klaasi nõudlus ei ole piisav, et otse ujukklaasi tootmisliinilt üle minna.
Sügavtöötlusprotsess on tavaliselt klaasi originaalkate ja karastamine. Katmine parandab fotogalvaanilise klaasi läbilaskvust ja karastamine suurendab klaasi mehaanilisi omadusi. Pärast karastamist on klaasi paindetugevus 3–5 korda suurem kui tavalisel klaasil ja löögitugevus 5–10 korda suurem kui tavalisel klaasil, mis parandab tugevust ja turvalisust.
Fotogalvaanilise klaasi protsessivoog
Fotogalvaanilise klaasi toimivus nõuab head valguse läbilaskvust. Üldiselt on katmata terase (lainepikkuste vahemik 380 nm kuni 1100 nm) valguse läbilaskvus tavaliselt üle 91%, samas kui kaetud klaasi valguse läbilaskvus pärast sügavtöötlemist võib ulatuda 93,5%-ni. Lisaks peab fotogalvaaniline klaas vastama teatud ilmastikukindlusele ja mehaanilistele omadustele. Vastavalt standardile GB T 30984.1-2015 päikeseklaas — 1. osa ülivalge reljeefne klaas, peavad fotogalvaanilise klaasi minimaalsed omadused fotogalvaaniliste moodulite jaoks vastama järgmistele nõuetele.
Hiina fotogalvaanilise klaasi tööstus
Fotogalvaanilise klaasi tööstuses on suuremad takistused, suurem kontsentratsioon, tootmine vajab pikaajalist kogemuste kogumist ja ühtset tootmisprotsessi ning suuremat alginvesteeringut. Fotogalvaanilise klaasi ahju tootmisvõimsus 900 tonni päevas nõuab alginvesteeringut 9 RMB, ahju investeering 550 tonnini on umbes 3–400 miljonit jüaani. Suure ahju tootmiskulud on tavalise ahjuga võrreldes madalamad (energiatarve kuni 20%). Seetõttu on fotogalvaanilise klaasi tööstuses ilmne mastaabiefekt ja suur osa sulatatud südamiku tehnoloogiast on peamiselt juhtivate ettevõtete käes. Väikestel ja keskmise suurusega ettevõtetel puudub tehniline ja majanduslik tugevus 1000 tonni päevase sulatusvõimsusega ahjude ehitamiseks.
Postituse aeg: 13. detsember 2019