Uso: en la producción de hidróxido de aluminio. El hidróxido de aluminio de la invención se tritura con vapor a 120 a 250 °C, se condensa y espesa la mezcla para obtener una suspensión acuosa con un contenido de sólidos de 50 a 300 g/l y óxido de sodio en la fase líquida de 0,05 a 5 g/l. La suspensión acuosa se introduce en una solución de aluminato sobresaturada, sometiendo la suspensión obtenida a agitación, separando el hidróxido de aluminio separado del licor madre y lavándolo. 1 Cp f-cristales, 1 Il., tabla 1.

La invención se refiere a la producción de hidróxido de aluminio, y específicamente a la producción de hidróxido de aluminio fino a partir de soluciones acuosas de aluminato de sodio.

Método para obtener hidróxido de aluminio fino [1] en el que el proceso se lleva a cabo en dos etapas. En la primera etapa, la solución de aluminato se neutraliza con ácido clorhídrico, y el hidróxido de aluminio resultante se utiliza como semilla para la descomposición de la solución de aluminato sobresaturada en la segunda etapa. Como resultado, se obtiene hidróxido de aluminio con estructura de hidrargilita, que se utiliza para diversos fines, por ejemplo, para prigotovit, como resultado de la neutralización de la solución de aluminato alcalino cáustico. El hidróxido de aluminio resultante se caracteriza por una alta dispersión y una estructura amorfa de las partículas, lo que sugiere su alta actividad como semilla en la descomposición de las soluciones de aluminato.

Sin embargo, este método de preparación de la semilla solo es posible utilizando soluciones de aluminato especialmente preparadas y libres de impurezas. De lo contrario, el hidróxido de aluminio resultante absorbe impurezas de la solución y la actividad de la semilla disminuye. Además, debido a las bajas velocidades de sedimentación y la filtración, el hidróxido de aluminio de la semilla se presenta en la segunda etapa en forma de suspensión. En este caso, toda la sal formada en la primera etapa cae a la segunda, contaminando el producto primario y circulando en el entorno de las soluciones de producción.

Lo más cercano a la esencia técnica de la invención y al efecto logrado es un método para obtener hidróxido de aluminio fino como semilla, utilizando hidróxido de aluminio molido hasta obtener una superficie específica mayor o igual a 1 m.²/g, mientras que la semilla se introduce en la solución de aluminato en una cantidad tal que la superficie total saturada es química y, por lo tanto, la actividad de la semilla es baja, lo que requiere el uso de cantidades considerables de semilla y altos costos de energía en su preparación.

La base de la invención consiste en desarrollar un método de preparación del hidróxido de aluminio semilla, que garantice su alta actividad semilla y pureza química, lo que en última instancia conlleva una reducción del consumo de recursos materiales y energéticos.

Para este propósito, el método de producción de hidróxido de aluminio, que comprende moler el hidróxido de aluminio semilla, mezclar la semilla triturada con una solución sobresaturada y extraer la suspensión resultante con agitación, el hidróxido de aluminio semilla triturado al vapor a 120-250^{acerca de}C. Mezclar perfil de condensación con la suspensión de agua receptora que contiene 50-300 kg/m³hidróxido de aluminio en polvo, que se utiliza como semilla.

Mantener un contenido adecuado de óxido de sodio en la fase líquida de la suspensión entre 0,05 y 5 g/L.

Molienda de hidróxido de aluminio con vapor a 120-250^{acerca de}Permite obtener hidróxido de aluminio químicamente puro con alta actividad de siembra. Se investiga la cantidad de grietas, astillas y salientes que presentan una estructura amorfa.

La estructura superficial específica determina su alta actividad como semilla cuando se utiliza hidróxido de aluminio como tal.

El efecto máximo se logra cuando la temperatura del vapor en la cámara de molienda es de 120-250.^{acerca de}C.

Cuando la temperatura desciende por debajo de 120^{acerca de}La actividad química de la superficie del hidróxido de aluminio triturado es la misma que con otros métodos de molienda.

La temperatura aumenta por encima de 250.^{acerca de}Prácticamente no aumenta la actividad química de la superficie, sin embargo, aumentan los costos de energía térmica en la preparación de la semilla.

Cuando el contenido sólido en la suspensión acuosa obtenida después de la condensación de la mezcla de parafilias, 50-300 g/l suspensión de actividad de semillas máximo.

La reducción del contenido de sólidos en la suspensión es inferior a 50 g/l, prácticamente sin efecto sobre su actividad intrínseca, pero en el proceso introduce una cantidad significativa de agua, lo que requiere un coste adicional para su evaporación.

Al aumentar la concentración de sólidos en suspensión en agua por encima de 300 g/l, su actividad intrínseca disminuye. Esto se debe a una disminución de x, que es de tipo ácido-base.

El contenido de óxido de sodio en la fase líquida de la suspensión acuosa en el rango de 0,05 a 5 g/l proporciona su máxima actividad de siembra.

El límite inferior de concentración está limitado por el contenido de hidróxido de aluminio intracristalino lavado con álcali, que llega al proceso de molienda.

Cuando la concentración de óxido de sodio supera los 5 g/l, la suspensión de actividad de las semillas se reduce debido a la disolución de las estructuras amorfas de la superficie de la semilla.

El método propuesto para la producción de hidróxido de aluminio se lleva a cabo utilizando equipos fabricados y utilizados en plantas nacionales: molino de chorro tipo ES-06; SP-1, etc.

En el molino de chorro, la molienda se realiza sin utilizar medios de molienda, basándose en el principio de combustión del material por colisión de partículas. El uso de molinos de chorro requiere garantizar los parámetros propuestos del proceso y obtener el resultado técnico deseado.

En los que contienen boro se proporciona refrigeración a las personas que fluyen. Refrigeración del agua producida. Cuando este vapor se condensa y forma una suspensión de hidróxido de aluminio en agua, que después de la condensación se utiliza en Kea.

El hidróxido de aluminio de la tolva 1, mediante un tornillo sin fin 2, se alimenta al molino de chorro de tubos aceleradores 3. Los tubos aceleradores aumentan la presión de vapor del hidróxido de aluminio. Las partículas chocan entre sí, se trituran y se extraen en un separador centrífugo 4. Las partículas grandes se devuelven al molino Dorisol y, trituradas al tamaño de partícula deseado, se almacenan en el sistema de recolección de polvo 5. La corriente de parafilas se enfría, se condensa y la suspensión acuosa 6 se condensa en el espesador 7, se mezcla con una solución de aluminato sobresaturada 8 y entra en el reactor 9, que se mantiene en agitación constante. Tras la inmersión, el hidróxido de aluminio se separa del licor madre en el filtro 10, se lava y se envía al consumidor.

La comparación de datos de múltiples experimentos sugiere que la molienda de hidróxido de aluminio en el molino de chorro de vapor a 120-250^{acerca de}El uso posterior de una suspensión acuosa de material en polvo que contiene entre 50 y 300 g/l de sólidos como semilla mejora la eficiencia del proceso y la calidad del producto final debido a la producción de una semilla químicamente pura y con alta actividad.

Industrial Prime p 1 kg de hidróxido de aluminio con un tamaño de cristal promedio de 40 μm vapor pulverizado en un molino de chorro de laboratorio. La temperatura del vapor a la entrada del molino de chorro era de 160^{acerca de}Con una presión de 7 MPa. La temperatura en la cámara de molienda es de 140 °C.^{acerca de}C. Tamaño promedio de los cristales después de molerlos a 2,0 μm.

El hidróxido de aluminio en polvo, preparado en forma de mezcla de parafilas, se deposita en una película que contiene boro. El vapor producido por el agua fría en la película contiene boro. Tras la condensación, se obtienen 10 l de una suspensión que contiene 100 g/l de hidróxido de aluminio en polvo y 0,4 g/l de óxido de sodio en la fase líquida.

Se mezclan 0,04 l de suspensión acuosa con 1 litro de solución de aluminato que contiene, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; carbono orgánico (Corg.) 12,4. La suspensión resultante se coloca en un reactor y se mantiene bajo agitación a 55^{acerca de}C durante 24 h

El grado de descomposición de la solución de aluminato fue del 50,2% de la cantidad de producción de hidróxido de aluminio 109,4, el tamaño promedio de los cristales en el sedimento de 3,6 μm, el contenido de impurezas en el hidróxido de aluminio, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Los resultados de los experimentos dentro de los regímenes propuestos, óptimos y más allá de C, la eficiencia de la descomposición se logra a una temperatura en la cámara de molienda de 120-250.^{acerca de}Con un contenido de hidróxido de aluminio triturado en suspensión acuosa de 50-300 g/l y un contenido de óxido de sodio en la fase líquida de la suspensión acuosa de 0,05-5 g/l.

1. El MÉTODO de producción de HIDRÓXIDO DE ALUMINIO, que comprende moler el hidróxido de aluminio semilla, mezclar el hidróxido de aluminio semilla triturado de una solución de aluminato sobresaturada, envejecer la suspensión resultante con agitación, liberar el hidróxido de aluminio del licor madre y lavar, caracterizado porque la molienda del hidróxido de aluminio se realiza con vapor a 120 250^oCon el perfil obtenido, la suspensión se condensa y espesa para obtener una suspensión acuosa con un contenido de sólidos de 50 a 300 g/l y se introduce en la solución sobresaturada.

2. El método según la pág. 1, caracterizado porque el contenido de óxido de sodio en la fase líquida de la suspensión acuosa se mantiene dentro del rango de 0,05 a 5,0 g/L.