Uso: en la producción de hidróxido de aluminio. Esencia: se tritura el hidróxido de aluminio inicial y se mezcla con una solución de aluminato. La suspensión resultante se incuba con agitación y se trata con dióxido de carbono. Se separa el hidróxido de aluminio del licor madre. El hidróxido de aluminio se lava.
La invención se refiere a la producción de hidróxido de aluminio.
Método para obtener hidróxido de aluminio fino [1] en el que el proceso se lleva a cabo en dos etapas. En la primera etapa, la solución de aluminato se neutraliza con ácido clorhídrico, y el hidróxido de aluminio finamente disperso resultante se utiliza como semilla para la descomposición de la solución de aluminato sobresaturada en la segunda etapa.
La desventaja de este método son los altos costos causados por la neutralización del álcali cáustico por el ácido, la acumulación de impurezas en las soluciones, etc.
El método más cercano a la presente invención es un método [2] en el que para la producción de hidróxido de aluminio fino como semilla se utiliza hidróxido de aluminio en polvo.
La desventaja de este método es la alta solución wintopo.
El objetivo de la invención es reducir el coste unitario de la energía mediante el aumento de la producción de hidróxido de aluminio fino.
El proceso de carbonización, que consiste en procesar soluciones de aluminato con dióxido de carbono, se utiliza ampliamente en plantas de alúmina que operan mediante sinterización. La carbonización permite obtener un alto rendimiento de hidróxido.
El tamaño de grano del hidróxido de aluminio obtenido en el proceso de carbonización depende en gran medida de la temperatura de carbonización y de la composición de las soluciones de aluminato (concentración de álcali y alúmina).
El método conocido (Metales ligeros. 1937, No. 10, págs. 8-15) para la producción de hidróxido de aluminio fino mediante el método de carbonización, que incluye el procesamiento de soluciones de aluminato de ultracraqueo de dióxido de carbono (concentración 200 g/l) a bajas temperaturas (30acerca deDO).
Si bien este método proporciona un alto rendimiento de hidróxido de aluminio fino, su uso es prácticamente imposible debido a las dificultades técnicas que surgen en las etapas finales del proceso: el departamento de precipitación y lavado.
Sin embargo, cuando se utiliza el método de carbonización nizkokontsentrirovanye, este falla.
El tamaño de grano del hidróxido de aluminio obtenido en estas condiciones se caracteriza por una composición no uniforme y un alto contenido de partículas gruesas.
La invención consiste en que en el método de producción de hidróxido de aluminio fino, que comprende moler el hidróxido de aluminio semilla, mezclarlo con la solución de aluminato, dejar envejecer la suspensión resultante con agitación, separar el hidróxido de aluminio del licor madre y lavarlo, antes de separar el hidróxido de aluminio del licor madre, la suspensión se trata con dióxido de carbono.
Los estudios han demostrado que, al procesar soluciones de aluminato de dióxido de carbono que contienen cantidades significativas de sólidos, el tamaño de las partículas es prácticamente el mismo.
Al preparar la semilla triturada en una solución sobresaturada de aluminato y dejar envejecer la suspensión resultante con agitación, se obtienen grandes cantidades de hidróxido de aluminio altamente disperso. Sin embargo, el rendimiento de hidróxido de aluminio fino sin un procesamiento adicional de la suspensión es bajo y depende de la concentración de álcali cáustico en la solución: a mayor concentración de álcali, menor rendimiento.
Al procesar dióxido de carbono, la suspensión inicial proporcionada por la salida de hidróxido de aluminio es la misma que en el procesamiento de la suspensión después de la exposición preliminar, sin embargo, aumenta drásticamente el tamaño de partícula del hidróxido de aluminio.
El método puede implementarse utilizando el hardware existente.
El método preferiblemente plantas de alúmina basadas en tecnología específica.
La comparación de datos de múltiples experimentos sugiere que el procesamiento de la suspensión de hidrato obtenida tras la exposición de la mezcla de solución de aluminato y semilla triturada al dióxido de carbono permite obtener hidróxido de aluminio fino y garantizar un alto rendimiento del producto.
PRI me R 1. 0,02 kg de hidróxido de aluminio con un tamaño promedio de 2,8 μm se mezclaron con 1 litro de solución de aluminato que contenía, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
La suspensión resultante fue aprobada a los 60 años.acerca deCon más de 10 horas de hidróxido de aluminio fino, el tamaño promedio de partícula en el sedimento fue de 40,4 μm. La composición de la fase líquida de la suspensión, mezcla de Noi, contenía aproximadamente 12 CO.2. El tiempo de procesamiento de 6 horas para un contenido residual de óxido de sodio en solución después del tratamiento de 5,6 g/L.
El tamaño medio de partícula en el sedimento después del tratamiento es de 4,8 μm. La producción de hidróxido de aluminio es de 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg de hidróxido de aluminio con un tamaño promedio de 2,8 μm se mezclaron con 1 litro de solución de aluminato y se trataron inmediatamente (sin exposición) con dióxido de carbono. La duración del tratamiento y la concentración de CO2en una mezcla de gases similar al ejemplo 1.
La producción de hidróxido de aluminio fue de 103,1, y el tamaño promedio de partícula en el sedimento fue de 30,4 μm.
Por lo tanto, la implementación de la secuencia de operaciones anterior: mezcla de solución de aluminato con extracto de semilla triturada, la suspensión resultante, la lechada carbonatada antes de la separación del hidróxido de aluminio puede proporcionar un alto rendimiento de hidróxido de aluminio fino.
MÉTODO de producción de HIDRÓXIDO DE ALUMINIO FINO, que comprende moler el hidróxido de aluminio semilla, mezclarlo con la solución de aluminato, envejecer la suspensión resultante con agitación, separar el hidróxido de aluminio del licor madre y lavar,
Fecha de publicación: 9 de julio de 2020