Actualmente, el uso principal de la pseudoboehmita es como materia prima para la preparación de alúmina y como adhesivo para catalizadores o soportes de catalizador de difícil formación. La alúmina obtenida mediante la calcinación de la pseudoboehmita posee una elevada superficie específica y se utiliza ampliamente como catalizador y soporte de catalizador en la industria petroquímica.
1. Se utiliza para materias primas de alúmina nanométrica
Uno de los usos importantes de la pseudoboehmita es como materia prima para el óxido de aluminio. Gracias a sus características de gran superficie específica, alta actividad y fuerte capacidad de adsorción, se ha utilizado para sintetizar cerámicas estructurales de alta temperatura, como las cerámicas de nitruro de aluminio. Además, el nano-Al2O3 es especialmente adecuado para el pulido químico-mecánico (CMP), ya que las partículas de molienda producidas por la suspensión de CMP pueden utilizarse en la capa intermedia del proceso de producción de circuitos integrados como materiales de cableado de semiconductores y materiales de película, como el aplanamiento de tungsteno, aluminio y cobre, así como el pulido de vidrio óptico avanzado, cristal de cuarzo y diversas gemas.
Figura - El Al2O3 se puede utilizar para partículas abrasivas de pulido químico-mecánico
2. Para catalizador de hidrogenación
Para satisfacer los requisitos de utilización de los recursos petrolíferos y obtener petróleo limpio, se ha utilizado ampliamente la tecnología de hidrogenación. El catalizador de hidrogenación es el núcleo de esta tecnología. El soporte de alúmina gamma utilizado para el catalizador de hidrogenación suele estar compuesto de diásporo casi delgado obtenido por tostación y deshidratación. Posee una superficie específica, una entrada y una distribución de poros ajustables, y una superficie con diferentes centros ácidos. Ofrece una mejor resistencia mecánica y estabilidad térmica, además de características de bajo costo.
Los catalizadores gráficos son esenciales para la producción de productos derivados del petróleo.
En la industria química y de refinación de petróleo moderna, más del 90% de los procesos de reacción química se realizan mediante procesos catalíticos, por lo que el catalizador se ha convertido en la clave para lograr nuevos procesos de refinación y químicos, así como el desarrollo de nuevos productos. En la industria de refinación de petróleo, se utilizan comúnmente catalizadores sólidos, compuestos por un soporte y un componente activo. El soporte es un componente especial del catalizador sólido que puede aumentar la superficie específica, mejorar la resistencia al calor y la resistencia mecánica. El catalizador utiliza muchos tipos de soporte, como alúmina, tamiz molecular, gel de sílice, carbón activado y tierra de diatomeas. Sin embargo, la cantidad de soporte de alúmina representa más de la mitad de la cantidad total de soporte del catalizador. El catalizador de craqueo catalítico fluidizado (FCC) es el núcleo del proceso de craqueo catalítico. Dado que el petróleo crudo del mundo es pesado y de baja calidad, la mezcla de petróleo pesado y petróleo residual en la materia prima de craqueo catalítico se ha convertido en una forma de procesamiento ampliamente utilizada, por lo que el catalizador de craqueo catalítico fluidizado (FCC) debe tener un gran poro para la difusión molecular del petróleo pesado, y este gran poro en el centro debe tener un ácido apropiado. densidad, con el fin de mejorar la capacidad de craqueo del catalizador de compuestos macromoleculares en las materias primas. La alúmina activa se usa comúnmente para mejorar la matriz del catalizador. El gran volumen de poros favorece la difusión de compuestos macromoleculares en las partículas del catalizador, mientras que la alta superficie específica favorece la dispersión del metal activo, para así mejorar el rendimiento de reacción del catalizador.
3. Se utiliza como adhesivo
El uso de un soporte de diásporo casi delgado como agente aglutinante no solo es beneficioso para el moldeo, sino que también afecta el rendimiento del catalizador. Los investigadores que utilizaron un catalizador de reducción catalítica selectiva de desnitrificación de gases de combustión Ce-Mn/TiO2 en el proceso de unión de diásporo delgado como agente aglutinante descubrieron que no solo mejoraba significativamente la resistencia mecánica de los catalizadores, sino que también mejoraba la selectividad del catalizador surfactante de desnitrificación.
4. Preparar un recubrimiento de -Al2O3
La actividad de recubrir una capa sobre la superficie del soporte de recubrimiento es aumentar el área superficial específica del método comúnmente utilizado, la alúmina gamma es uno de los materiales de recubrimiento más comúnmente utilizados, con un área superficial específica alta, ayuda al componente activo en la distribución efectiva en el proceso de impregnación, la preparación del recubrimiento de alúmina gamma comúnmente utilizado para el sol precursor de AlOOH, el sol de alúmina para ser diásporo delgado como materia prima, preparación, utilizando el método del proceso de peptización ácida fácil de controlar, puede utilizarse para la producción industrial.
Fecha de publicación: 22 de abril de 2020