La principal materia prima del desecante de alúmina activada es el hidróxido de aluminio en polvo de grado industrial, que es un tipo de óxido básico con un contenido de agua del 3-5%, y la reducción por calcinación del hidróxido de alúmina a 900-1100℃ es del 34,5%.
El proceso de producción del desecante de alúmina activada es el siguiente:
Hidróxido de aluminio – secado – molienda a 600 mallas, deshidratación rápida de hidróxido de aluminio a 300 ℃ – moldeo en disco – tratamiento de activación de 12 horas – sinterización en horno de eje pasante a 550 ℃.
1. El polvo de hidróxido de aluminio industrial, que contiene entre un 3 y un 5 % de humedad, se seca a 120 ℃ mediante grandes equipos de secado.
2. Tras el secado, el polvo de hidróxido de aluminio se somete a una molienda mecánica a gran escala hasta obtener un tamaño de partícula de 600 mallas. Cuanto menor sea la finura, más favorable será el proceso de activación de la forma esférica. Las partículas esféricas resultantes no contienen polvo y poseen una alta resistencia.
3. Hidróxido de aluminio en polvo, introducido en el sistema de desgasificación rápida para la sinterización inicial. El polvo fino de hidróxido de aluminio permanece en un flujo de aire caliente altamente turbulento durante 0,10 s. El principio de producción es: hidróxido de aluminio mediante tostado en suspensión, deshidratación rápida y enfriamiento rápido.
4. Utilizando el principio de la bola de nieve, la producción de bolas de alúmina activada, este proceso puede hacerse con desecante y soporte de alúmina activada de diferente diámetro.
5. La bola de partículas de alúmina activada se deja en reposo durante 12 horas para que se active con su propio calor y agua.
6. Finalmente, la alúmina activada se sinteriza en un horno vertical, y la temperatura de calcinación es de 550-700℃.
Fecha de publicación: 14 de agosto de 2019