Wärmeleitfähige Füllstoffe werden, wie der Name schon sagt, dem Matrixmaterial beigemischt, um dessen Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen. Häufig verwendete Füllstoffe sind Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zinkoxid, Aluminiumnitrid, Bornitrid, Siliciumcarbid usw. Besonders häufig werden mikrofeines Aluminiumoxid und Siliciumpulver als Hauptbestandteile verwendet. Die Morphologie des Aluminiumoxids hat großen Einfluss auf dessen Wärmeleitfähigkeit. Sphärisches ultrafeines Aluminiumoxidpulver ist ein mikrofeines Pulver mit hoher Wärmeleitfähigkeit, hoher Isolationsfähigkeit, hoher Härte, hoher Temperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es zeichnet sich durch hohe Reinheit, gute Form, gute Stabilität und eine enge Partikelgrößenverteilung aus. Bereits geringe Füllstoffmengen führen zu einer höheren Wärmeleitfähigkeit. Wärmeleitfähiges Aluminiumoxid ist ein weißes, kristallines Pulver, das bei hohen Temperaturen entsteht. Es gibt viele kristalline Aluminiumoxidpulver, aber für die Wärmeleitung werden unter anderem sphärisches Aluminiumoxid (ZF-KQ-Serie), sphärisches Aluminiumoxid (ZF-KK-Serie) und Komposit-Aluminiumoxid (ZF-KQM-, KCM-Serie) verwendet. Wärmeleitendes Aluminiumoxid muss eine enge Partikelgrößenverteilung, gute Partikelgrößenstabilität, einen hohen Wärmeleitfähigkeitswert (K-Wert) und einen hohen Füllgrad nach der Modifizierung aufweisen. Im Allgemeinen lässt sich die mittlere Partikelgröße von wärmeleitendem Aluminiumoxid auf etwa 5 µm einstellen, und die Wärmeleitfähigkeit kann je nach Füllgrad zwischen 3 und 10 W/mK liegen.
Veröffentlichungsdatum: 11. Oktober 2019