Charakteristika des Rückstandshydrotreating-Prozesses: Der Rückstandshydrotreating-Prozess mit Festbett wurde untersucht und zusammengefasst. Folgende Merkmale wurden festgestellt: Erstens bestehen Unterschiede zwischen verschiedenen Reaktionsbetten oder verschiedenen Bereichen desselben Bettes: 1) Die Hydrotreating-Reaktion ist eine exotherme Reaktion. Im industriellen Reaktor steigt die Temperatur im selben Bett mit der Bettschicht an. 2) Bei niedrigeren Reaktionstemperaturen konzentriert sich das Reaktionsmaterial im oberen Bereich des Bettes (erste Reaktion) und im unteren Bereich (nachfolgende Reaktion). 3) Die Reaktantenkonzentration ist im oberen Bereich des Bettes höher als im unteren Bereich, was zu einem höheren Reaktionsumsatz und einer größeren Belastung führt. 4) Bei der Hydrotreating-Reaktion entstehen Schwefelwasserstoff und Ammoniak. Der Wasserstoffverbrauch ist auf die unterschiedlichen H₂-, H₂S- und NH₃-Konzentrationen im oberen und unteren Bereich des Bettes zurückzuführen. Zweitens enthält Restöl viele Verunreinigungen und nicht-ideale Komponenten. Aufgrund seines hohen mittleren Molekulargewichts und seiner hohen Viskosität ist die Reaktionsleistung gering und der Katalysator wird deaktiviert. Daher sind die Betriebsbedingungen für den Rückstandshydrotreating-Prozess anspruchsvoll: hoher Druck und hohe Temperatur sowie niedrige Raumgeschwindigkeit. Drittens entstehen bei der Festbetthydrierung vermehrt Koks, Metallsulfide und andere Feststoffe als Rückstände. Die Ablagerung dieser Feststoffe im Bett führt zu einem Anstieg des Bettdrucks bis zum Erreichen der Auslegungsgrenze, wodurch die Anlage abgeschaltet werden muss. Viertens muss bei der Rückstandshydrierung eine kombinierte Katalysatorbeladungstechnologie angewendet werden.
Veröffentlichungsdatum: 23. April 2020