Aluminiumhydroxid ist in der Industrie als Aluminiumoxidhydrat bekannt. Aufgrund seiner guten Weißheit, seines moderaten Brechungsindex, seiner einfachen Verarbeitbarkeit sowie seiner guten flammhemmenden und rauchunterdrückenden Eigenschaften eignet es sich hervorragend als Füllstoff für Kunststein.
Die aus Aluminiumhydroxid hergestellten Kunststeinprodukte weisen folgende Eigenschaften auf:
Geringes Gewicht, niedrige Kosten, einfache Verarbeitung, gute Farbbeständigkeit, hohe Zähigkeit, nahtlose Verbindungen sind möglich, und das Herstellungsverfahren ist einfach, der Produktionszyklus kurz. Daher verbreitete es sich schnell in allen Teilen der Welt und ist als weit verbreiteter Baustoff bekannt.
Derzeit liegt der weltweite Jahresbedarf an Aluminiumhydroxid für Kunststein bei etwa 700.000 Tonnen, mit einer jährlichen Wachstumsrate von etwa 10 %. Laut unvollständigen Statistiken beträgt der jährliche Bedarf an Kunststein in China 1100 Quadratmeter, während die derzeitige Produktionskapazität der inländischen Kunststeinhersteller nur 7 Millionen Quadratmeter beträgt. Das Marktpotenzial ist also enorm.
Durch das spezielle Sinterverfahren und die Tiefenentkieselung der Natriumchloratlösung bei der Aluminiumoxid-Sinterung mit Ätzkalk zeichnen sich die hergestellten Aluminiumhydroxidprodukte durch hohe Weiße und niedrigen Eisengehalt aus und bieten einzigartige Vorteile. Angesichts der rasanten Entwicklung der Kunststeinindustrie wird die Produktionslinie für Aluminiumhydroxid-Füllstoffe zügig ausgebaut, um den Marktanteil im In- und Ausland zu vergrößern.
Im Folgenden wird der Hersteller von Aluminiumhydroxid für Kunststein vorgestellt. Die drei Herstellungsverfahren für Aluminiumhydroxid werden wie folgt erläutert:
(1) Die durch Kohlenstofftrennung hergestellten Produkte weisen einen etwas höheren Weißgrad, einen höheren pH-Wert und einen höheren SiO₂-Gehalt sowie eine geringere Reinheit auf. Bei der Herstellung des Produkts mittels Kohlenstofftrennung ist die ursprüngliche Korngröße klein, die Kornoberfläche sehr rau, die Kristallstruktur lockerer, der Kristallisationsgrad gering und die Porosität höher. Dadurch weist das Produkt eine höhere Ölabsorptionsrate auf, was zu einem höheren Weißgrad der hergestellten Kunststeinplatten führt.
(2) Die nach dem Klassierverfahren hergestellten Produkte weisen einen geringeren Weißgrad, eine geringere Ölabsorptionsrate, einen niedrigeren pH-Wert, einen geringeren SiO₂-Gehalt und eine höhere Reinheit auf. Bei Produkten, die nach dem Saatgutteilungsverfahren hergestellt werden, ist die Kristallentwicklung perfekter, die Kristallpartikeloberfläche ist glänzender und sauberer, die Kristalldichte höher, der Kristallisationsgrad besser und die Zwischenräume zwischen den Partikeln sind kleiner. Dies führt zu einer geringen Ölabsorptionsrate und erhöht die Festigkeit der hergestellten Kunststeinplatten.
(3) Produkte, die im Mischverfahren hergestellt werden, weisen die geringste Ölaufnahme und den niedrigsten Weißgrad auf. Durch das Mischverfahren werden sowohl große Rohstoffpartikel als auch kleine Kohlenstofffüllstoffpartikel gleichmäßig verteilt und vollständig vermengt. Dies reduziert die Ölaufnahmerate des Aluminiumhydroxidprodukts erheblich. Gleichzeitig ist die Viskosität des Produkts niedrig (unter 20.000 eps). Aufgrund der geringen Kosten muss bei der Herstellung von Kunststeinplatten kein Aluminiumhydroxid-Füllstoff zugesetzt werden, wodurch Arbeitsaufwand eingespart wird.
Veröffentlichungsdatum: 15. April 2020