Kunstmarmor ist ein langlebiges Konsumgut, das direkt an Endverbraucher vertrieben wird und daher strengen Qualitätsanforderungen unterliegt. Als Hauptrohstoff enthält Kunstmarmor über 60 Masseprozent Aluminiumhydroxid. Dieses beeinflusst direkt die Verarbeitungstechnologie und die Produktqualität. Kristallmorphologie, Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Farbton des Aluminiumhydroxids sind Schlüsselfaktoren für die Qualität von Kunstmarmor. Dichte Kristallstrukturen neigen dazu, kugelförmig zu sein. Aluminiumhydroxid verbindet sich nach der Polymerisation mit einer niedrigen Viskosität, wodurch die Zugabemenge im Kunstmarmor erhöht und die Produktionskosten gesenkt werden. Im Vergleich zu fortschrittlichen ausländischen Produkten weisen inländische Aluminiumhydroxid-Füllstoffe relativ lockere Kristallstrukturen, eine hohe Ölabsorptionsrate und schlechte Fülleigenschaften auf. Durch die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts kann die Zugabe von Aluminiumhydroxid zu Polymeren verbessert werden, um den Verunreinigungsgehalt zu senken und die Aushärtungszeit zu verkürzen. Ziel ist es, den Weißgrad zu verbessern und die Farbstabilität zu erhalten, um die Qualität von Kunstmarmor zu steigern. Derzeit kann der Feuchtigkeitsgehalt von inländischem Aluminiumhydroxid besser kontrolliert werden. Das Hauptproblem besteht jedoch in der deutlich höheren Viskosität, den flüchtigen Verunreinigungen, der höheren Ölabsorptionsrate und den schlechteren Fülleigenschaften des Produkts. Die Qualität ist schlechter, da die Viskosität des Füllharzes nach dem Einfüllen hoch ist, es sich nur schwer dispergieren lässt und dadurch die mechanischen Eigenschaften des Produkts beeinträchtigt werden. Darüber hinaus wird für die Herstellung von Aluminiumhydroxid in China spezielles metallurgisches Aluminiumhydroxid verwendet, und die Herstellung von Aluminiumoxid erfolgt mit einer speziellen Technologie zur Herstellung von flüchtigen Aluminiumoxiden. Dies führt zu einer schlechten Produktstabilität. Hinzu kommt das Fehlen effektiver inländischer Homogenisierungsverfahren, wodurch die physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Chargen stark schwanken. Dies hat negative Auswirkungen auf die Produktion und die Produktleistung für nachgelagerte Anwender.
Veröffentlichungsdatum: 24. April 2020