Der Hauptrohstoff für aktiviertes Aluminiumoxid-Trockenmittel ist Aluminiumhydroxidpulver in Industriequalität, eine Art basisches Oxid mit einem Wassergehalt von 3-5%, und die Verbrennungsreduktion von Aluminiumhydroxid bei 900-1100℃ beträgt 34,5%.
Der Herstellungsprozess des aktivierten Aluminiumoxid-Trockenmittels verläuft wie folgt:
Aluminiumhydroxid – Trocknung – Mahlen auf 600 Mesh, Aluminiumhydroxid 300 ℃ Schnellentwässerung – Scheibenformung – 12 Stunden Aktivierungsbehandlung – Durchlaufofen 550 ℃ Sintern.
1. Industriell hergestelltes Aluminiumhydroxidpulver, das 3-5% Feuchtigkeit enthält, wird mit großen Trocknungsanlagen bei 120℃ getrocknet.
2. Nach dem Trocknen wird das Aluminiumhydroxidpulver einer großen mechanischen Mahlung unterzogen und auf eine Korngröße von 600 Mesh zerkleinert. Je feiner die Korngröße, desto besser lässt es sich im Aktivierungsprozess zu Kugeln formen. Die so hergestellten sphärischen Partikel sind staubfrei und weisen eine hohe Festigkeit auf.
3. Aluminiumhydroxidpulver wird zur anfänglichen Sinterung in das Schnellentgasungssystem gegeben. Das feine Aluminiumhydroxidpulver verbleibt 0,10 Sekunden in einem stark turbulenten Heißluftstrom. Das Produktionsprinzip ist: Aluminiumhydroxid wird durch Suspension geröstet, schnell entwässert und schnell abgekühlt.
4. Durch Anwendung des Schneeballprinzips kann die Herstellung von Aktivtonerdekugeln erfolgen. Dieses Verfahren ermöglicht die Verwendung von Aktivtonerdekugeln mit unterschiedlichem Durchmesser als Trockenmittel und Trägermaterial.
5. Die Kugel aus aktivierten Aluminiumoxidpartikeln wird 12 Stunden lang statisch gehalten und durch ihre eigene Wärme und Wasser aktiviert.
6. Abschließend wird das aktivierte Aluminiumoxid in einem Vertikalofen gesintert, wobei die Rösttemperatur 550-700℃ beträgt.
Veröffentlichungsdatum: 14. August 2019