Anvendelse: i produktionen af ​​aluminiumhydroxid. Den opfindsomme aluminiumhydroxid knuses ved damp ved 120 til 250°C, hvorefter blandingen kondenseres og fortykkes for at opnå en vandig suspension med et faststofindhold på 50 til 300 g/l og natriumoxid i flydende fase på 0,05-5 g/l. Vandig suspension introduceres i en overmættet aluminatopløsning, hvorefter den opnåede ekstraktsuspension omrøres, hvorefter den separerede aluminiumhydroxid separeres fra moderluden og vaskes. 1 Cp f-krystaller, 1 Il., tabel 1.

Opfindelsen angår fremstilling af aluminiumhydroxid, og specifikt fremstilling af fint aluminiumhydroxid fra vandige opløsninger af natriumaluminat.

En metode til udvinding af fint aluminiumhydroxid [1], hvor processen udføres i to trin. I det første trin neutraliseres aluminatopløsningen med saltsyre, og det resulterende aluminiumhydroxid anvendes som frønedbrydning af overmættet aluminatopløsning i det andet trin. Som et resultat heraf dannes aluminiumhydroxid med hydrargillitstruktur, som anvendes til forskellige formål, for eksempel til prigotovit som følge af neutralisering af kaustisk alkalialuminatopløsning. Det resulterende aluminiumhydroxid er karakteriseret ved høj dispersion og amorf struktur af partiklerne, hvilket antyder dets høje frøaktivitet i nedbrydningen af ​​aluminatopløsningerne.

Denne metode til fremstilling af frø er dog kun mulig, når der anvendes specielt fremstillede, urenhedsfri aluminatopløsninger. Ellers absorberer den resulterende aluminiumhydroxid urenheder fra opløsningen, og frøaktiviteten falder. Derudover, ved implementeringen af ​​denne metode, serveres aluminiumhydroxid på grund af de lave sedimentationshastigheder og filtrering på det andet trin i form af en suspension. I dette tilfælde falder alt salt dannet i det første trin på det andet trin, forurener det primære produkt og cirkulerer i produktionsopløsningernes sfære.

Det tætteste på opfindelsens tekniske essens og den opnåede effekt er en metode til at udvinde fint aluminiumhydroxid som frø ved hjælp af aluminiumhydroxid, formalet til et specifikt overfladeareal på mere end eller lig med 1 m².²/g, mens frøet introduceres i aluminatopløsningen i en sådan mængde, at den samlede overflade mætter dets kemiske indhold og derfor frøaktiviteten er lav, hvilket nødvendiggør brugen af ​​betydelige mængder frø og høje energiomkostninger i dets fremstilling.

Grundlaget for opfindelsen er at udvikle en metode til fremstilling af aluminiumhydroxid fra frø, som sikrer dets høje frøaktivitet og kemiske renhed, hvilket i sidste ende fører til reduceret forbrug af materiale- og energiressourcer.

Til dette formål anvendes fremgangsmåden til fremstilling af aluminiumhydroxid, omfattende formaling af frøets aluminiumhydroxid, blanding af det knuste frø med en overmættet opløsning og ekstraktion af den resulterende suspension under omrøring, hvorved frøets aluminiumhydroxid knuses med damp ved 120-250^omC. kondensér profilbuy-blandingen med den modtagende vandsuspension indeholdende 50-300 kg/m³pulveriseret aluminiumhydroxid, som bruges som frø.

Passende indhold af natriumoxid i suspensionens flydende fase skal holdes inden for 0,05 til 5 g/L.

Formaling af aluminiumhydroxiddamp ved 120-250^omGiver mulighed for at opnå kemisk ren aluminiumhydroxid med høj frøaktivitet. Undersøg antallet af revner, afskalninger og afsatser, som har en amorf struktur.

Den specificerede overfladestruktur bestemmer dens høje frøaktivitet, når aluminiumhydroxid anvendes som frø.

Den maksimale effekt opnås, når damptemperaturen i malekammeret er 120-250^omC.

Når temperaturen falder til under 120^omDen kemiske aktivitet af overfladen af ​​det knuste aluminiumhydroxid er den samme som ved andre formalingsmetoder.

Temperaturen stiger til over 250^omDet øger praktisk talt ikke overfladens kemiske aktivitet, men det øger omkostningerne til termisk energi ved fremstilling af frøet.

Når det faste indhold i den vandige suspension opnået efter kondensation af parafiliblandingen, er 50-300 g/l frøaktivitetssuspensionen maksimalt.

Reduktionen i indholdet af fast stof i suspensionen er under 50 g/l og har praktisk talt ingen effekt på dens barske aktivitet, men i processen introduceres en betydelig mængde vand, hvilket kræver yderligere omkostninger til dens fordampning.

En stigning i koncentrationen af ​​faste stoffer i suspension i vand over 300 g/l af hendes bare aktivitet er faldende. Dette skyldes et fald i x, der er en syre-base-type.

Indholdet af natriumoxid i den flydende fase af den vandige suspension i området 0,05-5 g/l giver dens maksimale frøaktivitet.

Den nedre koncentrationsgrænse er begrænset af indholdet af intrakrystallinsk alkalivasket aluminiumhydroxid, der kommer til formaling.

Når koncentrationen af ​​natriumoxid over 5 g/l, reduceres frøaktivitetssuspensionen på grund af opløsning af de amorfe strukturer på frøets overflade.

Den foreslåede metode til fremstilling af aluminiumhydroxid udføres ved hjælp af udstyr, der fremstilles og anvendes i husholdningsanlæg: jetmølle type ES-06; SP-1 osv.

I jetmøllen sker formaling uden brug af formalingsmedier, der anvender princippet om røgbart materiale ved kollision af partikler. Brug af jetmøller er nødvendig for at sikre de foreslåede procesparametre og opnå det ønskede tekniske resultat.

I borholdige materialer sørger de for køling af vandstrømmen. Køling af det producerede vand. Når denne damp kondenserer, danner den en suspension af aluminiumhydroxid i vand, som efter kondensation anvendes i Kea.

Aluminiumhydroxidet fra tragten 1 føres via en snegl 2 til accelerationsrørmøllen 3. Accelerationsrørene i aluminiumhydroxid accelererer damptrykket. Partiklerne, der støder sammen med strålerne, knuses og udledes med damp i en centrifugalseparator 4. Store partikler returneres til møllen på Dorisol og knuses til den ønskede partikelstørrelse og opbevares i støvopsamlingssystemet 5. Paraphilias-strømmen afkøles og kondenseres, den vandige suspension 6 kondenseres i fortykningsmiddel 7, blandes med overmættet aluminatopløsning 8 og kommer ind i reaktoren 9, som holdes under omrøring. Efter iblødsætning separeres aluminiumhydroxidet fra moderluden i filteret 10, vaskes og sendes til forbrugeren.

Sammenligning af data fra flere eksperimenter tyder på, at formaling af aluminiumhydroxid i jetmølledamp ved 120-250^omMed og efterfølgende brug af den vandige suspension af pulveriseret materiale indeholdende 50-300 g/l fast stof som frø, forbedres processens effektivitet og kvaliteten af ​​det færdige produkt på grund af produktionen af ​​kemisk rent frø, høj frøaktivitet.

Industrial Prime p 1 kg aluminiumhydroxid med en gennemsnitlig krystalstørrelse på 40 μm pulveriseret damp i en laboratoriestrålemølle. Dampens temperatur ved indgangen til strålemøllen var 160^omMed et tryk på 7 MPa. Temperaturen i malekammeret er 140^omC. Krystallernes gennemsnitlige størrelse efter formaling til 2,0 μm.

Pulveriseret aluminiumhydroxid, fremstillet i form af paraphilia-blandinger, fanges i en borholdig filmtype. Kondensationen af ​​dampen, der produceres af det kolde vand, i en borholdig film. Efter kondensationen modtog personen, der strømmede, 10 l af en suspension indeholdende 100 g/l pulveriseret aluminiumhydroxid og 0,4 g/l natriumoxid i flydende fase.

0,04 l vandig suspension blandes med 1 liter aluminatopløsning indeholdende, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organisk kulstof (Corg.) 12,4. Den resulterende suspension anbringes i en reaktor og holdes under omrøring ved 55°C.^omC i 24 timer

Nedbrydningsgraden af ​​aluminatopløsningen var 50,2% af den producerede mængde aluminiumhydroxid 109,4, den gennemsnitlige krystallstørrelse i sedimentet var 3,6 μm, indholdet af urenheder i aluminiumhydroxidet, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Resultaterne af eksperimenterne inden for de foreslåede regimer, optimalt og ud over C opnås effektiviteten af ​​nedbrydningen ved en temperatur i formalingskammeret på 120-250^omMed et indhold af knust aluminiumhydroxid i vandig suspension på 50-300 g/l og et indhold af natriumoxid i den flydende fase af den vandige suspension på 0,05-5 g/l.

1. Fremgangsmåden til fremstilling af aluminiumhydroxid, omfattende formaling af aluminiumhydroxidfrøet, blanding af det knuste aluminiumhydroxidfrø fra en overmættet aluminatopløsning, ældning af den resulterende suspension under omrøring, frigivelse af aluminiumhydroxidet fra moderluden og vask, kendetegnet ved, at formalingen af ​​aluminiumhydroxid udføres med damp ved 120-250°C.^oMed den opnåede profilbuy-suspension kondenseres og fortykkes den for at opnå en vandig suspension med et faststofindhold på 50 til 300 g/l, og den introduceres i den overmættede opløsning.

2. Fremgangsmåden ifølge side 1, kendetegnet ved, at indholdet af natriumoxid i den flydende fase af den vandige suspension holdes inden for området fra 0,05 til 5,0 g/L.