Použití: při výrobě hydroxidu hlinitého. Hydroxid hlinitý podle vynálezu se drtí párou při teplotě 120 až 250 °C, propilovaná směs se kondenzuje a zahušťuje za vzniku vodné suspenze s obsahem pevných látek 50 až 300 g/l a oxidem sodným v kapalné fázi 0,05–5 g/l. Vodná suspenze se zavede do přesyceného roztoku hlinitanu, extrakt získané suspenze se míchá, oddělený hydroxid hlinitý se oddělí od matečného louhu a promyje se. 1 Cp f-krystaly, 1 il., tabulka 1.

Vynález se týká výroby hydroxidu hlinitého, konkrétně výroby jemného hydroxidu hlinitého z vodných roztoků hlinitanu sodného.

Způsob získávání jemného hydroxidu hlinitého [1], při kterém se proces provádí ve dvou fázích. V první fázi se roztok hlinitanu neutralizuje kyselinou chlorovodíkovou a výsledný hydroxid hlinitý se používá jako zárodečná látka při rozkladu přesyceného roztoku hlinitanu ve druhé fázi. Výsledkem je hydroxid hlinitý se strukturou hydrargilitu, který se používá k různým účelům, například k přípravě roztoku hlinitanu v důsledku neutralizace žíravým alkalickým roztokem. Výsledný hydroxid hlinitý se vyznačuje vysokou disperzí a amorfní strukturou částic, což naznačuje jeho vysokou zárodečnou aktivitu při rozkladu roztoků hlinitanu.

Tato metoda přípravy semena je však možná pouze při použití speciálně připravených roztoků hlinitanů neobsahujících nečistoty. V opačném případě výsledný hydroxid hlinitý absorbuje nečistoty z roztoku a aktivita semena klesá. Navíc se při implementaci této metody, v důsledku nízkých rychlostí usazování a filtrace semena, hydroxid hlinitý přivádí do druhého stupně ve formě suspenze. V tomto případě všechny soli vzniklé v prvním stupni dopadají do druhého stupně, znečišťují primární produkt a cirkulují v oblasti výrobních roztoků.

Nejblíže k vynálezu se technické podstatě a dosaženému účinku blíží způsob získávání jemného hydroxidu hlinitého jako osiva s použitím hydroxidu hlinitého, mletého na specifický povrch větší nebo rovný 1 m².²/g, zatímco semenná hmota se zavádí do roztoku hlinitanu v takovém množství, že celkový povrch se nasytí. Jeho chemická aktivita, a proto je aktivita semenné hmoty nízká, což vyžaduje použití značného množství semenné hmoty a vysoké energetické náklady na její přípravu.

Podstatou vynálezu je vývoj metody přípravy semenného hydroxidu hlinitého, která zajistí jeho vysokou semennou aktivitu a chemickou čistotu, což v konečném důsledku vede ke snížení spotřeby materiálových a energetických zdrojů.

Pro tento účel je popsán způsob výroby hydroxidu hlinitého, který zahrnuje mletí semen hydroxidu hlinitého, smíchání drceného semena s přesyceným roztokem a extrakci výsledné suspenze za míchání, přičemž semenné semeno hydroxidu hlinitého je rozdrceno párou při teplotě 120-250 °C.^oC. kondenzovat směs profilované vody s přijímací vodní suspenzí obsahující 50-300 kg/m³práškový hydroxid hlinitý, který se používá jako osivo.

Vhodný obsah oxidu sodného v kapalné fázi suspenze udržovat v rozmezí 0,05 až 5 g/l.

Mletí hydroxidu hlinitého párou při 120-250^oUmožňuje získání chemicky čistého hydroxidu hlinitého s vysokou aktivitou semen. Výzkum počtu trhlin, odštěpků a výstupků, které mají amorfní strukturu.

Specifikovaná povrchová struktura určuje jeho vysokou aktivitu v semenné formě při použití hydroxidu hlinitého jako semena.

Maximálního účinku se dosáhne při teplotě páry v mlecí komoře 120-250 °C.^oC.

Když teplota klesne pod 120^oChemická aktivita povrchu drceného hydroxidu hlinitého je stejná jako u jiných metod mletí.

Teplota stoupá nad 250^oPrakticky se nezvyšuje chemická aktivita povrchu, nicméně rostou náklady na tepelnou energii na přípravu osiva.

Pokud je obsah pevných látek ve vodné suspenzi získané po kondenzaci směsi parafilis, maximální aktivita suspenze v semenech je 50-300 g/l.

Snížení obsahu pevných látek v suspenzi pod 50 g/l prakticky neovlivňuje její holou aktivitu, ale do procesu se vnáší značné množství vody, což vyžaduje dodatečné náklady na její odpařování.

Se zvyšující se koncentrací pevných látek v suspenzi ve vodě nad 300 g/l její holá aktivita klesá. To je způsobeno poklesem x acidobazického typu.

Obsah oxidu sodného v kapalné fázi vodné suspenze v rozmezí 0,05-5 g/l zajišťuje její maximální aktivitu v semenech.

Dolní hranice koncentrace je omezena obsahem intrakrystalického alkalicky promytého hydroxidu hlinitého, který přichází k mletí.

Při koncentraci oxidu sodného nad 5 g/l semene se aktivita suspenze snižuje v důsledku rozpouštění amorfních struktur na povrchu semene.

Navrhovaný způsob výroby hydroxidu hlinitého se provádí s využitím zařízení vyráběných a používaných v tuzemských závodech: tryskový mlýn typu ES-06; SP-1 atd.

V tryskovém mlýně dochází k mletí bez použití mlecích médií, využívá se princip kouření materiálu při srážce částic. Použití tryskových mlýnů je nutné k zajištění navrhovaných parametrů procesu a dosažení požadovaného technického výsledku.

V bóru obsahujícím sloučeniny se zajišťuje chlazení protékající vody. Chlazení vyrobené vody. Při kondenzaci tato pára tvoří suspenzi hydroxidu hlinitého ve vodě, která se po kondenzaci používá v Kea.

Hydroxid hlinitý z násypky 1 je šnekem 2 přiváděn do urychlovacího trubkového mlýna 3. Urychlovací trubky urychlují tlak par hydroxidu hlinitého. Částice, které se srazí s tryskovým mlýnem, se drtí a odvádějí páru v odstředivém separátoru 4. Velké částice se vracejí do mlýna na Dorisolu a drceny na požadovanou velikost částic se ukládají do systému odprašování 5. Proud parafiliátu se ochladí, kondenzuje, vodná suspenze 6 se kondenzuje v zahušťovači 7, smíchá se s přesyceným roztokem hlinitanu 8 a vstupuje do reaktoru 9, který se udržuje za míchání. Po prohřátí se hydroxid hlinitý oddělí od matečného louhu ve filtru 10, promyje se a odešle ke spotřebiteli.

Porovnání dat z více experimentů naznačuje, že mletí hydroxidu hlinitého v páře tryskového mlýna při 120-250^oNásledné použití vodné suspenze práškového materiálu obsahujícího 50-300 g/l pevné látky jako osivo zlepšuje účinnost procesu a kvalitu hotového produktu díky produkci chemicky čistého osiva s vysokou aktivitou osiva.

Průmyslový Prime p 1 kg hydroxidu hlinitého s průměrnou velikostí krystalů 40 μm rozmělněného na prášek v laboratorním tryskovém mlýně. Teplota páry na vstupu do tryskového mlýna byla 160 °C.^oS tlakem 7 MPa. Teplota v mlecí komoře 140^oC. Průměrná velikost krystalů po rozemletí na 2,0 μm.

Práškový hydroxid hlinitý, vyrobený ve formě parafilní směsi, se zachycuje ve filmu obsahujícím bor. Kondenzace páry vznikající při protékání studenou vodou v kapalině obsahující bor probíhá kondenzací. Po kondenzaci se získá 10 l suspenze obsahující 100 g/l práškového hydroxidu hlinitého a 0,4 g/l oxidu sodného v kapalné fázi.

0,04 l vodné suspenze se smíchá s 1 litrem roztoku hlinitanu obsahujícího v g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organický uhlík (Corg.) 12,4. Výsledná suspenze se umístí do reaktoru a udržuje se za míchání při teplotě 55 °C.^oC po dobu 24 hodin

Stupeň rozkladu roztoku hlinitanu byl 50,2 % z množství produkovaného hydroxidu hlinitého 109,4. Průměrná velikost krystalů v sedimentu byla 3,6 μm, obsah nečistot v hydroxidu hlinitém Na...₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Výsledky experimentů v rámci navrhovaných režimů, optimálních a nad rámec °C, kde je účinnosti rozkladu dosaženo při teplotě v mlecí komoře 120-250 °C.^oS obsahem drceného hydroxidu hlinitého ve vodné suspenzi 50-300 g/l a obsahem oxidu sodného v kapalné fázi vodné suspenze 0,05-5 g/l.

1. ZPŮSOB VÝROBY HYDROXIDU HLINITÉHO, zahrnující mletí zárodečného hydroxidu hlinitého, smíchání drceného zárodečného hydroxidu hlinitého s přesyceným roztokem hlinitanu, stárnutí výsledné suspenze za míchání, oddělení uvolnění hydroxidu hlinitého z matečného louhu a promytí, vyznačující se tím, že mletí hydroxidu hlinitého se provádí párou při teplotě 120 až 250 °C.^oSe získanou propilovou suspenzí se kondenzuje a zahušťuje za vzniku vodné suspenze s obsahem pevných látek 50 až 300 g/l, která se zavádí do přesyceného roztoku.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsah oxidu sodného v kapalné fázi vodné suspenze se udržuje v rozmezí 0,05 až 5,0 g/l.