Charakteristiky procesu hydrorafinace zbytků Byl studován a shrnut proces hydrorafinace zbytků s pevným ložem a byly shrnuty následující charakteristiky: Za prvé, existuje rozdíl mezi různými reakčními ložemi nebo různými částmi stejného lože: 1) hydrorafinační reakce je exotermická reakce, v průmyslovém reaktoru se teplota zvyšuje ve stejné vrstvě lože; 2) nižší reakční teplota znamená vyšší reaktivní látku v horní části lože nebo v první reakční loži a reakční látku ve spodní části lože nebo v následné reakční loži; 3) vyšší koncentrace reaktantů v horní vrstvě lože a nízká koncentrace reaktantů ve spodní vrstvě lože nebo vyšší konverze v horní vrstvě lože, větší je zatížení; 4) hydrorafinační reakce a generování sirovodíku a amoniaku, důvod spotřeby vodíku je odlišný v horní a spodní vrstvě lože, koncentrace H2S a NH3 se liší; za druhé, zbytkový olej obsahuje velké množství nečistot a neideálních složek, jeho průměrná molekulová hmotnost je vysoká, což vede k nízkému reakčnímu výkonu a deaktivaci katalyzátoru, takže provozní podmínky procesu hydrorafinace zbytků jsou náročné, vysoký tlak a teplota, nízká prostorová rychlost a zbytky generované v pevné vrstvě. hydrogenační proces s větším množstvím koksu, sulfidů kovů a dalších pevných předmětů, usazování pevných látek v loži způsobí zvýšení tlakového rozdílu v loži, dokud není dosaženo konstrukčního limitu, zařízení bylo nuceno vypnout. Za čtvrté, proces hydrogenace zbytků musí využívat technologii kombinovaného nakládání s katalyzátory.
Čas zveřejnění: 23. dubna 2020