Použití: při výrobě hydroxidu hlinitého. Podstata: zárodek hydroxidu hlinitého se rozdrtí, smíchá s roztokem hlinitanu. Výsledná suspenze se za míchání inkubuje a zpracuje oxidem uhličitým. Hydroxid hlinitý se oddělí od matečného louhu. Hydroxid hlinitý se promyje.
Vynález se týká výroby hydroxidu hlinitého.
Způsob získávání jemného hydroxidu hlinitého [1], při kterém se proces provádí ve dvou fázích. V první fázi se roztok hlinitanu neutralizuje kyselinou chlorovodíkovou a výsledný jemně dispergovaný hydroxid hlinitý se používá jako zárodek rozkladu přesyceného roztoku hlinitanu ve druhé fázi.
Nevýhodou této metody jsou vysoké náklady způsobené neutralizací žíravé alkálie kyselinou, hromadění nečistot v roztocích atd.
Nejblíže k tomuto vynálezu je způsob [2], ve kterém se pro výrobu jemného hydroxidu hlinitého jakožto osiva používá práškový hydroxid hlinitý.
Nevýhodou této metody je vysoká odolnost proti wintopo roztoku.
Cílem vynálezu je snížení jednotkových nákladů na energii zvýšením výstupu jemného hydroxidu hlinitého.
Zpracování roztoků hlinitanu oxidem uhličitým, proces karbonizace, je široce používán v závodech na výrobu oxidu hlinitého pracujících metodou slinování. Použití karbonizace může poskytnout vysoký výstup hydroxidu.
Velikost zrna hydroxidu hlinitého získaného v procesu karbonizace do značné míry závisí na teplotě karbonizace a složení hlinitanových roztoků (koncentrace alkálií a oxidu hlinitého).
Známá metoda (Lehké kovy. 1937, č. 10, s. 8-15) výroby jemného hydroxidu hlinitého metodou karbonizace, včetně zpracování ultrakrakovacích roztoků oxidu uhličitého v hlinitanových vrstvách (koncentrace 200 g/l) při nízkých teplotách (30oC).
Přestože tato metoda poskytuje vysoký výstup jemného hydroxidu hlinitého, její použití je prakticky nemožné kvůli technickým obtížím, které vznikají v závěrečných fázích procesu: oddělení srážení a promývání.
Při použití nízkokoncentrované metody karbonizace však dochází k selhání.
Velikost zrna hydroxidu hlinitého získaného za těchto podmínek se vyznačuje nerovnoměrným složením a vysokým obsahem hrubých částic.
Vynález spočívá v tom, že způsob výroby jemného hydroxidu hlinitého zahrnuje mletí zárodečného hydroxidu hlinitého, jeho smíchání s roztokem hlinitanu, zrání výsledné suspenze za míchání, oddělení hydroxidu hlinitého od matečného louhu a promytí, přičemž před oddělením suspenze matečného louhu se hydroxid hlinitý od suspenze matečného louhu ošetří oxidem uhličitým.
Studie ukázaly, že při zpracování roztoků oxidu uhličitého a hlinitanu obsahujících významné množství pevných látek je velikost částic téměř stejná.
Při zapracování drceného zrna do přesyceného roztoku hlinitanu a po zrání výsledné suspenze za míchání vzniká velké množství vysoce dispergovaného hydroxidu hlinitého. Výtěžek jemného hydroxidu hlinitého bez dalšího zpracování suspenze je však nízký a závisí na koncentraci žíravé alkálie v roztoku: čím vyšší je koncentrace alkálie, tím nižší je výstup.
Při zpracování oxidu uhličitého z počáteční suspenze je výstup hydroxidu hlinitého stejný jako při zpracování suspenze po předběžné expozici, avšak dramaticky se zvyšuje velikost částic hydroxidu hlinitého.
Metodu lze implementovat s využitím stávajícího hardwaru.
Metoda se s výhodou používá v zařízeních na výrobu oxidu hlinitého založených na speciální technologii.
Porovnání dat z více experimentů naznačuje, že zpracování hydrátové suspenze získané po expozici směsi roztoku hlinitanu a drcených semen oxidem uhličitým umožňuje získat jemný hydroxid hlinitý a zajistit vysoký výtěžek produktu.
PRI me R 1. 0,02 kg hydroxidu hlinitého o průměrné velikosti 2,8 μm bylo smícháno s 1 litrem roztoku hlinitanu obsahujícího, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Výsledná suspenze byla propuštěna při 60 °C.oPo více než 10 hodinách byl jemný hydroxid hlinitý 40,4 μm, průměrná velikost částic v sedimentu byla 3,6 μm. Složení kapalné fáze suspenze, tedy směsi Noi, obsahovalo asi 12 % CO2.2Doba zpracování 6 hodin na zbytkový obsah oxidu sodného v roztoku po úpravě 5,6 g/l.
Průměrná velikost částic v sedimentu po úpravě 4,8 μm. Výstup hydroxidu hlinitého 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg hydroxidu hlinitého o průměrné velikosti 2,8 μm bylo smícháno s 1 litrem roztoku hlinitanu a ihned (bez expozice) bylo ošetřeno oxidem uhličitým. Délka ošetření a koncentrace CO2ve směsi plynů podobné jako v příkladu 1.
Výstup hydroxidu hlinitého byl 103,1 μm. Průměrná velikost částic v sedimentu byla 30,4 μm.
Proto provedení výše uvedené posloupnosti operací: smíchání roztoku hlinitanu s extraktem z drcených semen, výsledná suspenze, sycení suspenze před oddělením hydroxidu hlinitého může poskytnout vysoce výkonný jemný hydroxid hlinitý.
ZPŮSOB VÝROBY JEMNÉHO HYDROXIDU HLINITÉHO, zahrnující mletí zárodečného hydroxidu hlinitého, jeho smíchání s roztokem hlinitanu, stárnutí výsledné suspenze za míchání, oddělení hydroxidu hlinitého od matečného louhu a promytí,
Čas zveřejnění: 9. července 2020