Co je fotovoltaické sklo
Krystalické křemíkové solární články mají nízkou mechanickou pevnost a jsou náchylné k prasknutí. Vlhkost a korozivní plyny ve vzduchu postupně oxidují a korodují elektrody, takže nejsou schopny odolat drsným podmínkám venkovního provozu. Proto jsou solární články obvykle zapouzdřeny fotovoltaickým sklem přes EVA a zadní panel. Fotovoltaické sklo ve fotovoltaickém modulu chrání baterii před erozí vodním plynem, blokuje kyslík, aby se zabránilo oxidaci, má odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám, dobrou izolaci a stárnutí. Fotovoltaické sklo je druh silikátového skla s nízkým obsahem železa, známé také jako ultra bílé reliéfní sklo.
Fotovoltaické sklo používané v krystalických křemíkových článcích se liší od plaveného skla. Horní povrch fotovoltaického skla je ze semiše, takže světlo dopadající přímo na povrch modulu se snadno neodráží zrcadlením. Spodní povrch je reliéfní, což může zvýšit adhezní sílu s EVA fólií.
Mezi hlavní suroviny fotovoltaického skla patří křemenný písek, soda, vápenec, dolomit, dusičnan sodný, mirabilit, pyroantimoničnan sodný, hydroxid hlinitý a tak dále. Křemenný písek hraje hlavně roli síťotvorného tělesa, dávkování obvykle zabírá většinu složek skla, soda se používá hlavně k zajištění oxidu sodného, hlavně ke snížení teploty tání skla. Hlavní funkcí vápence je úprava viskozity skla na vhodnou hodnotu tak, aby doba tváření skla splňovala požadavky na tváření. Úloha mirabilitu je hlavně jako čiřicí činidlo, které se používá k odstranění bublin ve skle a k zajištění propustnosti skla.
Poměr spotřeby surovin pro fotovoltaické sklo
01 Proces přípravy fotovoltaického skla Fotovoltaické sklo se obvykle připravuje kalandrováním, přičemž výrobní proces lze rozdělit do dvou fází: výroba surového plechu a hluboké zpracování. Výroba suroviny zahrnuje především dávkování, tavení, válcování, žíhání a řezání. Při teplotě kolem 1100 ℃ se roztavené sklo valí a chladí na kalandrovacích válcích, dosahuje určité rychlosti určité tloušťky, určité šířky a určitého vzoru a sklo prochází rychlostí 91,5 %. Po žíhání v peci má sklo relativně stabilní křivku napětí, určitou pevnost, snadno se neláme, což je příznivé pro řezání a zpracování skla. Je třeba zdůraznit, že výrobní linky na fotovoltaické reliéfní sklo a plavené sklo se liší. Pokud poptávka po fotovoltaickém skle není dostatečná, je nutné přejít přímo z výrobní linky na plavené sklo.
Hluboké zpracování je obvykle původní proces povlakování a kalení skla, povlakování má zlepšit propustnost fotovoltaického skla, kalení má zvýšit mechanické vlastnosti skla, po kalení se pevnost skla v ohybu zvýší 3 až 5krát oproti běžnému sklu a rázová houževnatost běžného skla 5 až 10krát, čímž se zlepší pevnost a také bezpečnost.
Průběh procesu fotovoltaického skla
Výkon fotovoltaického skla vyžaduje, aby fotovoltaické sklo mělo dobrou propustnost světla. Obecně řečeno, propustnost světla nepovlakované oceli (vlnová délka od 380 nm do 1100 nm) je obvykle vyšší než 91 %, zatímco u povlakovaného skla po hlubokém zpracování může dosáhnout 93,5 %. Kromě toho musí fotovoltaické sklo splňovat určité požadavky na odolnost vůči povětrnostním vlivům a mechanické vlastnosti. Podle normy GB T 30984.1-2015 Solární sklo – část 1 Ultra-bílé reliéfní sklo by minimální výkon fotovoltaického skla pro fotovoltaické moduly měl splňovat následující požadavky.
Čínský průmysl fotovoltaického skla
Bariéry v odvětví fotovoltaického skla jsou vyšší, koncentrace je vyšší, výroba vyžaduje dlouhodobé shromažďování zkušeností a komplexní výrobní proces a vyžaduje větší počáteční investici. Fotovoltaická sklářská pec s kapacitou 900 tun/den vyžaduje počáteční investici 9 RMB, investice do pece s kapacitou 550 tun činí přibližně 3–400 milionů juanů a velké pece mají nižší výrobní náklady ve srovnání s běžnými pecemi (nízká spotřeba energie až 20 %). V důsledku toho má průmysl fotovoltaického skla zjevný efekt rozsahu a velké množství technologie tavení jader je převážně v rukou předních podniků. Malé a střední podniky nemají dostatek technické a ekonomické síly k vybudování pecí s denní tavicí kapacitou 1000 tun.
Čas zveřejnění: 13. prosince 2019