Pryskyřice zpomalující hoření
S rostoucími výrobními náklady a vývojem technologie aplikace pryskyřic pracuje stále více továren na pryskyřicích s anorganickými zpomalovači hoření, aby se přizpůsobily poptávce zákazníků. Přidání ATH do procesu výroby pryskyřice by mohlo snížit výrobní náklady a proces pro klienta, čímž by se zvýšila přidaná hodnota a výhody výroby pro továrnu na pryskyřice. Tento výrobní proces má pro továrnu na pryskyřice vyšší požadavky na znalosti ATH, protože je třeba zabránit srážení ATH.
Umělý mramor
Hydroxid hlinitý je nejlepším plnivem pro umělý mramor. Díky své nehořlavosti a vysokým plnicím vlastnostem snadno dosahuje standardu zpomalování hoření pro umělý mramor. Unikátní optické vlastnosti (index lomu: 1,57) činí výrobek realističtějším. Vynikající odolnost vůči skvrnám a stárnutí umělého mramoru zaručuje stabilní chemické vlastnosti. Vhodným poměrem velikosti částic, pigmentů a přísad může vysoce kvalitní umělý mramor učinit krásnějším než přírodní mramor.
Izolační deska z gumy a plastu
ATH může zabránit kouření, vzniku kapek ohně a tvorbě husté oxidové vrstvy při zahřívání. Synergický efekt ATH s pěnidlem umožňuje plnější bublinky.
Izolační deska
Hydroxid hlinitý se hojně používá v izolačních deskách TPS. Aplikace mikrofázové kompozitní technologie v TPS s použitím zpomalovače hoření k obalení každé organické pěnivé částice. Potahování každé pěnové částice zpomalovačem hoření, pěnou a lisováním. ATH je hlavní složkou zpomalovače hoření koloidu.
Ohnivá cihla
Ohnivzdorné cihly vyrobené z alfa oxidu hlinitého s vysokou teplotní odolností jsou lehké, mají vysokou pevnost v tlaku, nízkou tepelnou vodivost, malé objemové smrštění a vysokou odolnost proti tepelným šokům. Izolační vrstva pro vysokoteplotní tepelná zařízení, pece přímo působící na plamen, vyzdívky přesných tepelných zařízení. Nevhodné pro přímý kontakt s pecní kapalinou a struskou, vysoká stabilita v redukční atmosféře. Provozní teplota produktu může dosáhnout 1650 až 1800 °C v závislosti na čistotě.
Dráty a kabely
Nejdůležitějším krokem při úpravě vodičů a kabelů proti hoření je přidání zpomalujícího plniva, které může zmírnit rychlost hoření polymeru. Proto se nejlepší volbou stal hydroxid hlinitý se svou zpomalující hořlavostí, funkcí potlačení kouře a chemickou setrvačností a netoxickými vlastnostmi. Přidání anorganických plniv ovlivňuje mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu kabelových materiálů, a lze ji snížit použitím povrchově upravených produktů.
Směsný materiál SMC/BMC
Kompozity SMC/BMC se široce používají ve funkčním příslušenství vysokorychlostních železnic, klimatizačních jednotkách, elektrických spínačích a dalších oblastech. Všechny tyto oblasti vyžadují vysokou ochranu životního prostředí a zpomalení hoření kompozitů. Díky ochraně životního prostředí a zpomalujícím vlastnostem ho hydroxidu hlinitého se stal hlavním zpomalovačem hoření kompozitních materiálů. Po letech vývoje je tato aplikace velmi zralá a vhodný výběr velikosti částic může dosáhnout přidaného množství více než 30 % celkové kvality.
Tepelně vodivá plnicí hmota
Vysokoteplotní oxid hlinitý má dobrou odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a izolaci a zároveň má tepelnou vodivost a vyšší cenovou užitnou hodnotu ve srovnání s jinými tepelně vodivými plnivy. Jako tepelně vodivá plniva se široce používá v elektronických výplňových materiálech, tepelně vodivém silikagelu a tepelných podložkách. Jeho tepelná vodivost souvisí s tvarem částic a množstvím přísady, pro snížení vlivu na viskozitu systému je nutná vysoká tekutost. Čím blíže ke kouli, tím vyšší je tekutost a množství přísady. Doplňkové použití s jinými tepelně vodivými plnivy může dosáhnout účinného vedení tepla.
Čas zveřejnění: 26. března 2020